螢石的主要用于冶金工業(yè)煉鐵、煉鋼和鐵合金的助熔劑、排渣劑，生產(chǎn)人造冰晶石的原料。冰晶石在電解鋁生產(chǎn)中做助熔劑、搪瓷的增白劑、玻璃的遮光劑化學工業(yè)生產(chǎn)無水-的主要原料，---工氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品的基礎原料水泥工業(yè)生產(chǎn)水泥熟料的礦化劑，易煅燒，燒成時間短，節(jié)省能源玻璃工業(yè)生產(chǎn)乳化玻璃、不透明玻璃和著色玻璃的原料，可降低玻璃熔煉時的溫度，改進熔融體，油田支撐劑烘干機，加速熔融，從而可縮減燃料的消耗比率陶瓷工業(yè)制造陶瓷、搪瓷過程的熔劑和乳濁劑，又是配制涂釉不可缺少的成分之一。
1.采用多組合式揚料裝置設計生產(chǎn)的烘干機在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術-，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞”現(xiàn)象，熱-，煤耗降低20%左右。
2、適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，重晶石烘干機，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。
3、傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，黃石烘干機，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大-低了維修費用和時間。
4、采用集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)大型企業(yè)微機中央監(jiān)控管理。
5、生產(chǎn)能力，可連續(xù)操作。
6、結構簡單，操作方便。
7、故障少，維修費用低。
8、適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利。
9、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較---動范圍，不致影響產(chǎn)品的。
10、清掃容易。
物料的烘干機干燥過程可由烘干機干燥試驗確定。設在恒定烘干機干燥條件下，即烘干機干燥介質的溫度、濕度、流速以及與物料的接觸方式在整個烘干機干燥過程中均保持值定不變，觀察烘干機干燥過程中物料水分、溫度及烘干機干燥速率的變化情況.若試驗時.應用大量的一定溫度、濕度、流速的熱空氣來烘干機干燥少量的濕物料，則基本上可接近恒定的烘干機干燥條件。 從對物料在烘干機干燥過程中的變化(物料中水分及烘干機干燥速度隨時間的變化情況)的試驗而做出的烘干機干燥速度曲線中，可將it體物料的烘干機干燥過程分為以下幾個階段。 1.預熱階段 當物料與熱空氣(烘干機干燥介質)接觸后.熱空氣便傳熱給物料表面。此時由于單位時間內傳給物料表面的熱量遠遠大于表面水分蒸發(fā)所需的熱，故物料表面溫度迅速升高，到達熱空氣的濕球溫度時，單位時間內熱空氣傳給物料表面的熱量與物料表面水分蒸發(fā)所需的熱量相等。達到平衡狀態(tài)。在預熱階段中，物料中水分在減少.表面溫度在升高。烘干機干燥速率不斷增加。預熱階段的時間很短，排除的水分也不多。 2. 烘干機等速干燥階段 在烘干機干燥過釋中，物料的烘干機干燥速率保持不變的干操階段稱為等速烘干機干燥階段.在等速烘干機干燥階段中，由于物料含水較大，物料內部水分容易擴散到表面，物料內部水分向表面的遷移速率能適應物料表面水分的汽化速率，使物料表面為非結合水所濕潤，此時的傳熱速率和水分汽化速度維待不變。圖13-2中bc段為等速烘干機干燥階段。此階段的烘干機干燥速度與物料的粒度及初水分含盆無關，而與烘干機干燥溫度、空氣的濕度及空氣流動的速度和方向有關。它的特征是表面總是保持濕潤.物料溫度不上升，排除的是物料中非結合水。 3. 烘干機降速干燥階段 物料的含水量降至臨界水分后，物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低，圖13-2中的cd段為降速烘干機干燥階段。 物料的烘干機干燥速率隨著含水量的減少而降低，表示物料內部水分向表面遷移的速率低于物料表面水分的汽化速本，物料表面尤其是-部分將變干，單位時間面積上的水分汽化量減少。在降速烘干機干燥階段，物料的烘干機干燥速率主要決定于水分在物料內部的遷移速率，因此物料的結構、厚度和形狀等對干a速率起決定作用
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