pp、ps吸塑片材、文具裝飾片材生產線：pp、ps片材用途廣泛，pp多層板材生產設備，可吸塑成型后直接用于食品、電子產品等的包裝；各種透
明、雙色、磨砂、三維文具片。可根據客戶要求定制多層共擠生產線可，產量范圍從100-1200kg/h不等。
pp片材是聚塑料，比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5%成型溫度：160-220℃。密度小，強度剛度，可在100度左右使用。具有-的電功能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐模易老化。適于制造一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件。
多層板材生產設備特點：
pet片材機
聚脂pet壓延片材和板材生產線：采用二臺或三臺擠出機，可加apet、改性petg以及特殊的cpet。cpet以其優異的透明度、剛度、-的熱成型性及可回收性使其市場需求不斷增加。其產品通常為2-3層，中間層含高比例的回收料，外層通常為純凈樹脂并添加抗粘連劑或uv穩定劑等。pet/pe復合片材是pet包裝片材發展的趨勢，在成型灌裝密封包裝生產線中被廣泛應用作基材，其中pet可以提供優異的熱成型性、透明度、剛度及-的阻隔性，pe則-熱封和剝離性能。另外pet也可與evoh/pe層壓復合，以獲得-異的阻隔性能。
片材生產工藝：---原料預結晶處理；---用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩定牽引片材；恒張力反饋手卷片材
多層板材生產設備pet 排氣擠出機設計原則
1. 目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，ps abs多層板材生產設備，根據需要，可設置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設計用于處理那些對水不敏感的物料如 ps 、abs 等是沒有問題的，但對 pet 卻不理想。因為水對 pet 熔體具有劇烈降解作用，要求 pet 排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在 pet 沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點-區別于常規排氣擠出機的設計理念。
多層板材生產設備2. pet 熔體排氣必須在盡可能短的時間內完成，考慮到開頭的 5 分鐘內pet 熔體水解為劇烈，要求排氣操作盡量不要超過 1 分鐘。而常規材料排氣時間越長排氣效果越好，多層板材生產設備，但這對 pet 不適用。
多層板材生產設備3. 在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，pp ps多層板材生產設備，減薄熔體內氣泡擴散路徑；同時pet 熔體粘度相對較小，位于其中的氣泡擴散較為容易，為短時間內快速脫揮提供可能。
4. 螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計，為 pet 熔融和輸送提供溫和剪切，實現低溫擠出，避免 pet 的熱降解。
5. 在-產量的同時， pet 排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于 pet 切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發出來。
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