旋風銑刀片-內螺紋旋風銑刀盤刀片-昂邁工具()

旋風銑稱號的由來：

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設備或---的---螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高速度到達400m/min，加工功率快，并選用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工進程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。實際加工進程中能夠依據工況確定冷卻介質。

旋風銑的作用：

旋風銑能夠實現干切削、重載切削、難加工資料和速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達ra0.8μm。車床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種---的螺紋加工方法。

螺紋旋風銑刀的選用

在汽輪機職業，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術中困難的問題之一。傳統加工辦法一般運用開有溝槽的絲錐。因為不同尺度的螺紋需運用不同尺度的絲錐，合金涂層蝸桿旋風銑刀片，因此絲錐加工具有制作成本高、生產效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機廠使用數控龍門銑、數控鏜銑床具有的三軸聯動功能進行旋風銑削螺紋，旋風銑刀片，經過改動刀補的大小，即可控制銑削的螺紋標準。切削時，40度旋風銑刀片及刀桿，機床主軸驅動刀桿以700～1400r/min快速旋轉，同時加上x、y軸的插補旋轉，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進給，這種加工辦法，不會因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達ra≤3.2μm。旋風銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規模小為m42，則僅受機床y軸規模的---，在數控龍門銑上加工過m270×3的大螺紋。

當某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風銑刀和刀片；二為abs接桿型，即錐柄與刀桿采用abs連接形式，這樣可根據螺孔的---和標準恣意挑選接桿的長短和直徑，然后裝上旋風銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風銑刀片采用可轉化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個切削切削刃，能應用于各種螺距的螺紋切削。可轉化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用即比率。