鎂壓鑄件設計-遠創模具(在線咨詢)-保定鎂壓鑄件

對每一次的壓鑄循環來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經過熱傳導向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導輸出。當單位時間內模具吸熱與散熱相等時，才能達到平衡狀態，即模具達到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統的位置及數量、模具冷卻狀況以及操作循環時間等等，鎂壓鑄件設計，因此要做到---的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數的調整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現。

壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，鎂壓鑄件加工，由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮.由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻，當鑄件壁厚較大時，鎂壓鑄件加工廠， 內部必然產生縮孔縮松問題.所以，就壓鑄件來說，---是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。

壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到，要這個問題，只能---該工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法，保定鎂壓鑄件，這個辦法又是什么呢?

從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行.鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題.