1、建立合理的堆焊復合耐磨鋼管分析歸納制度，分析產品合格率變化，歸納不合格品產生原因，并提出改進避免措施。
2、分析改進依據主要有：原料檢驗記錄；供應商履歷表；產品生產記錄卡；產品檢測報告；不合格品處理單。
3、分析不同原料供應商所供應原料合格率、對于堆焊復合耐磨鋼管產品影響、供貨及時程度等因素，對于不同供應商分級，分別給予優先采購、減少合作、終止合作等待遇，逐步篩選出-供應商，不銹鋼堆焊鋼管，提高企業原料安全。同時可根據分析確定各原料供應廠家原料特點，便于生產及技術部門有針對性的加以應對。
4、分析產品生產記錄卡、檢測報告、不合格品處理單，堆焊鋼管，主要分析不同生產工藝條件、不同設備、不同生產班組對于產品影響，便于管理人員有針對性的加強管理。
5、建立月合格率總結報表，根據與前幾月合格率對比，確認企業產品合格率變化，相關改進措施是否合理。
6、建立事故原因歸納分析制度，主要依據不合格品處理單及客戶反饋。以月、季度、年為單位，對于企業內部出現的事故原因加以分析總結，區別對待偶然事故、常發事故、難點事故，對于人為因素通過制定相關管理措施及加強相關生產工人教育進行改進，工藝技術原因則可由技術部門對于生產技術改進來避免，原材料原因則可通過選擇供應商或與供應商加強溝通，對供應商提出要求來加以改進。
外觀的好壞直接影響到一個企業的產品形象，堆焊耐磨復合管剪切加工是很多鋼材生產企業都會進行的一道加工步驟，堆焊鋼管工廠，它擔負著堆焊耐磨復合管的修磨、剪切、標識、半成品管理等，因此也是把好產品實物的后一道防線。不同的剪切工序會對堆焊耐磨復合管產生各種影響，堆焊耐磨復合管剪切時哪些問題容易造成下降。
一、劣質的剪切工具與設備
在購買堆焊耐磨復合管剪切設備和道具時，要選擇-有-的產品，使用性能差的設備會使堆焊耐磨復合管剪切后出現錯口、毛邊、剪裂等問題。
二、選用了不合理的剪刃間隙
在進行堆焊耐磨復合管剪切時，要根據堆焊耐磨復合管的各項應力進行調整，剪刃間隙影響著刀刃的剪切力大小和剪刃壽命，選用不合適的間隙會造成堆焊耐磨復合管毛刺增多，并出現二次剪斷面。
三、過度修飾不按照設計要求剪切
在進行堆焊耐磨復合管剪切加工時很多生產廠家會針對尺寸結構要求進行過度剪切，造成堆焊耐磨復合管應力受損，還有可能使堆焊耐磨復合管尺寸報廢。
堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
堆焊對提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產品性能，降低成本有-的經濟效益。
不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，碳化鉻堆焊鋼管，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、 焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、 焊后進行消除應力熱處理。
3、 避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。
4、 -時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層用碳當量低、韌性高的焊條。
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