新一代高頻淬火設備優點
新一代感應淬火設備和淬火工藝后，實現如下的優點：
1工藝過程能夠在生產線實現。
2工藝-開始，不需要爐子那樣長的加熱過程。
3單件流動。
4由于加熱時間短，因此節能。
5由于控制優良，可實現-的重復性生產。
6工件終尺寸精度高。
7工件變形小，廢品率低。
淬火機床對中、高碳鋼件高頻淬火時會出現淬火裂紋，其特點以下幾個原因：
1、裂紋多產生于棱角處；
2、裂紋-約為淬火硬化層厚度，還可能產生剝離裂紋；
3、硬化層以內直至心部一般無裂紋。
高頻淬火設備的淬火工藝
感應淬火零件的用材要求比滲碳淬火低，往往不被重視。選材過程不僅要考慮是否能夠淬到需要的硬度和淬火-，還要對材料的化學成分、晶粒度、雜質等指標加以重視，這些因素對零件的性能也有很大的影響，用對待滲碳鋼的高度對待感應淬火鋼。
重視預備熱處理。感應淬火的加熱時間短，合金成分來不及均勻化，需要做好預備熱處理。感應淬火通常是表面淬火，心部的組織和其它指標要在預備熱處理工序-。
高頻淬火設備運用于于汽車、鐵路、船舶、工程機械、機床等行業多個領域，淬火設備可以為行業客戶節約投資成本并提高生產效率。
高頻淬火熱處理中的退火工藝的內容
高頻淬火熱處理應用中，淬火之后往往就有回火和退火工藝，我們知道只是淬火就有很多不同的方法，退火工藝也有不同，主要有完全退火和去應力退火，之所以有不同的工藝，主要是工件想要得到的效果不同，活塞桿高頻淬火機那家好，根據要求，我們才能夠進行退火工藝的制造。淬火機床的機械穩定性、元器件的選型規范以及控制系統對于高頻技術的實用性都是判斷淬火機床使用性能的標準。
所謂退火就是金屬利用高頻爐加熱后，衢州活塞桿高頻淬火機，保溫緩慢冷卻，獲得一定需要的組織。關于完全退火的內容，是把工件加熱的溫度是ac3以上，去應力退火則是加熱到ac1以下。不過兩者都是需要保溫一定的時間再慢慢冷卻。生產工藝方式的轉型：從原來外委加工商業化模式向生產線化模式轉型。主要的不同是兩種退火的目的不同。完全退火主要是為了降低工件硬度，活塞桿高頻淬火機生產廠家，-工件的加工性能和去除內應力，適合在中碳鋼中。去應力退火主要是為了去除殘余應力。
完全退火可以把工件直接放入退火爐內，保溫的時間是工件達到退火加熱到爐內降溫的時間，工件降溫到500℃就需要空冷。去應力退火不同的工件有不同的工藝參數溫度是比回火溫度要低的。
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