脈沖濾筒式除塵器回轉反吹風道系統的設計
除塵器結構設計
回轉反吹風道的設計在滿足反吹風清灰氣體參數的同時，盡量做到重量輕，除塵器設計，結構簡單。同時，這部分運行的工況較為復雜，溫度相對較高，潤滑效果不明顯。可以看作是開式傳動。因此，選用滾子結構來實現支撐和傳動。在一次裝配潤滑后直到下一次大修，中間不在另外潤滑。
間歇運動機構的類型很多，隨著生產的發展和科學技術的不斷進步，不斷創造出了眾多結構新穎、構思巧妙、滿足各種工藝要求的間歇運動機構方案。
常見和常用的典型的間歇運動機構有棘輪機構、完全齒輪機構、星輪機構、槽輪機構、連桿間歇機構、齒輪連桿間歇機構機構、組合式間歇運動機構、凸輪式間歇運動機構以及帶有撓性件的間歇運動機構等。它們各具有不同的停歇性能和應用優缺點。
除塵器
脈沖濾筒式除塵器為克服這一缺點便發展到三狀態清灰，三狀態清灰法是指濾袋在正常運行過程中，濾袋單元在一個循環周期內經過過濾加了煙塵自然沉降的過程。反吹清灰一一靜止三個工作狀況，增到現在，又有人提出四狀態清灰，即在連續正常運行過程中循環周期內經歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態比增加了第二靜止狀態。
常規的除塵器分室反吹袋式除塵設備，是一種內濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設備，氣布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多個反吹風口，并且有結構相對復雜的回轉反吹閥，設備龐大。但是該種除塵設備，除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰，而且采用凈化后的煙氣清灰，因此，具有對濾袋沖擊小，電袋復合除塵器，不產生結露，濾袋保護好，-等優點。本次方案設計中，綜合以往脈沖濾筒式除塵器分室反吹除塵設備的各種優點，總結前人的經驗，以somw電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象，提出了-的樣機模型，在以下運行參數的的基礎上實現分室定位定阻力反吹清灰。
1).搞效的的清灰效果
在分析清灰機理的基礎上，研究-的逆氣流弱壓反吹清灰技術，利用很小的風壓、風量達到理想的清灰效果，并提高濾袋壽命，降低設備運行阻力。
2).除塵器無功耗清灰
考慮引風機的剩余功率，開發平時只靠引風機出口和除塵設備內部的壓差進行反吹，只有在鍋爐超負荷運行時才開啟備用反吹風機加大反吹風量，從而實現無功
耗清灰。
3).大型化、標準化
適應國內大型燃煤鍋爐逐漸增多的現狀，開發適合于處理大炎塵量的清灰系統結構，并且為將來標準化，脈沖濾筒式除塵器，系列化奠定基礎。
4).適用于對舊靜電除塵設備的改造
依據現在國內新的法制定，使很多老電廠的靜電除塵設備，無法達到排放標準，開發能充分利用靜電除塵設備，基礎，外殼，支架，直接改造成布袋除塵設備，提高袋式除塵設備，脈沖濾筒式除塵器未來的市場占有率。
脈沖濾筒式除塵器
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