較大容量的電爐，爐渣發粘時，可采取以下兩個措施：
1、爐況發粘，爐渣排不出去，出鐵口不暢通，在出鐵前應向出鐵口相電極附近，加螢石100~200公斤，以稀釋爐渣。
2、爐況過粘，---插的淺，爐底溫度低，爐渣不易排出，此時可加石灰塊300~400公斤，稀釋爐渣，擴大坩堝和提高爐溫，已逐漸消除爐況發粘的現象。
較小容量電爐，路況發粘，搗爐時可將粘料挑出，并且附加些焦炭。出鐵口不---時，可用氧氣燒眼，擴大出鐵口，以利于爐渣排出。
爐況發粘是爐況不正常現象之一，處理也比較困難，處理后約需8~16小時，或更長時間，才能恢復到正常狀態。
因此，硅鐵合金，操作人員要經常觀察爐況，即使地調整不正常的爐況，從而減少爐況發粘現象。
什么有時附加鋼屑后，含硅量不降低？
這種情況是少見的并且是過渡性的。由于二次電壓過低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內反應不能充分進行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，硅鐵孕育劑，其反應為sic+fe=fesi+c 所以，此時附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現象不會---，不能盲目地繼續加入過多的鋼屑，江西硅鐵，以防出廢品。產生這種情況，應采取措施提高爐溫，擴大坩堝，高碳硅鐵，使爐況正常。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應的措施。
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