模具的冷卻與加熱
一般地，注塑模具加工，模具通常以常溫的水來冷卻，其溫度控制水的流量調節，流動性好的低熔點材料大都以此方法成型。但有時為了縮短成型周期，須將水再加以冷卻。
小型成型品的射出時間、保壓時間都短，成型周期取決于冷卻時間，此種成型為了提-率，經常也以冷水冷卻，但用冷水冷卻時，-中的水分會凝聚于成型空間表面，造成成型品缺陷，須加以注意。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，注塑模具成型，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中較復雜，變化較大，要求加工光潔度和精度較高的部分。
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。
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