1、工藝設計應根據水泥倉總倉容、使用功能、作業要求、進出物料方式等條件，經技術經濟比較后確定。
2、工藝設計內容應包括：工藝流程、設備選用、除塵系統、機械通風及噪聲控制、蟲害---等。
3、水泥倉數量較多且作業復雜時，應設置工作塔。鋼板筒倉數量少且作業簡單時，可不設置工作塔，采用提升機塔架，經分配盤或溜管直接入倉。
4、工藝設備布置應滿足設備吊裝、操作及維修空間要求。
5、直徑10m以下鋼板筒倉宜采用自流式出物料方式，倉底坡度α應滿足下列要求：小麥、大豆、玉米：α***40°；稻谷：α***45°。
6、平底水泥倉可選用---機、流化出糧或其他出糧設施。
水泥倉的效果，完全可以達到無塵排放的要求。這一功能，完全符合目前“綠色”戰略的政策性要求。如果生產工藝自成系統的采用大型鋼板庫，儲存和運輸環節將以無塵排放的效果，展示無污染危害的作用。水泥倉的-是基礎和排料，基礎我們采用無樁自浮原理進行設計，不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。從的一代庫發展到現在的四代庫，排空率由原來的75%提高到現在95%以上。庫-化的功能，可以將庫內儲存的物料分成多個區位，進行分區氣化均勻混合，物料將通過庫底通道排出庫外，排料量可根據用戶的需要設定。用戶采用何種方式外輸，均可按要求有控制的送入外輸設備。水泥倉的使用年限，只要庫體外表無銹蝕，50年內可-安全使用。
一：水泥倉頂外焊接要求;
1、采用直徑5.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為200-280a。
2、采用直徑4.0毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為180-220a，立焊需要的焊接電流為150-180a，橫焊需要的焊接電流為160-190a，仰焊時需要的焊接電流為140-160a。
3、采用直徑3.2毫米的焊條時，平焊需要的焊接電流為110-140a，立焊需要的焊接電流為80-100a，大型水泥倉，橫焊需要的焊接電流為90-120a，仰焊時需要的焊接電流為80-100a。
4、手工電弧焊焊接采用直徑為2.5毫米的焊條，平焊時焊接電流為60-80a，立焊時焊接電流為50-65a，橫焊時焊接電流為60-70a，仰焊時焊接電流為50-65a。
5、整體水泥倉設計規范合理，頂梁、檁條-弧度一致，接口處的焊接一定焊接飽滿，根據槽鋼規格另加鋼板加固，環形梁必須焊接飽滿，不能漏焊、少焊，按按照圖紙制作。
6、水泥倉頂板和檁條必須雙面短焊，標準焊50mm間隔300mm.
7、水泥倉頂板焊接完畢后，清理焊渣必須用柴油試漏，以防焊接不密實，造成雨水滲漏。
8、 試漏完畢后，把鋼板倉頂板銹清除干凈，方可刷漆。
二：水泥倉庫體外焊接要求
1、水泥倉體外焊縫，要焊接飽滿，無焊眼。
2、 除去鋼板銹及焊縫處焊渣，把油漆和漆料調均，-水泥倉，方可涂刷。
三：庫體內焊接要求
庫體內焊縫必須滿焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接為斷焊，標準焊100mm間隔100mm，大型水泥倉，內漲圈上部為滿焊，不能漏焊、少焊，內漲圈下部斷焊，標準焊100mm間隔100mm所有立柱和漲圈對接處均滿焊。
四：庫體和預埋件連接
鋼板倉，大型鋼板倉，大型鋼板庫
1、把預埋件清理干凈，江蘇水泥倉，焊縫飽滿，如有大縫用鋼筋充填，內外均滿焊。
2、外漲圈高于基礎80ｍｍ，上部滿焊，下部斷焊100mm間隔100mm。
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