皖江物資(圖)-雙氣動隔膜泵-安徽氣動隔膜泵

氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然汽作為動力。主定向控制閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表面上施加均勻壓力。那么在工廠生產時或選型時，怎么可以讓氣動雙隔膜泵節能呢，以下是幾點氣動雙隔膜泵節能的措施。

1、選用合適的管道離心泵型號，要用正確的方法計算出管路所需要的流量和揚程，并且使所選水泵型號的額定流量和揚程是等于或者是大于管路所需要的流量和揚程，使離心泵在---率區域工作，離心泵的流量和揚程富余量越大，工作效率就越低。

2、改進葉輪結構是提高葉輪的功能---泵體的結構，氣動隔膜泵廠家，減少離心泵內流體的能量損失。改進葉輪結構的目的是---液體，葉輪內的流動狀態，使其流動穩定，無渦流 ，沖擊損失和摩擦損失大-低到。

其實在理論上來說，葉輪的葉片越多，葉片的厚度就越小，葉輪對液體做功的效率也就越高了，安徽氣動隔膜泵，葉片越多，葉輪內的液體過流道面積越窄，流體通過葉輪的時候阻力就越大，葉片的厚度就越小，葉片的強度就越低，這樣就越容易損壞，并且越難制造。解決這個問題的思路就在于能夠正常使用的情況下，要-葉輪內有足夠的流道面積，又要適當的增加葉片數目。

離心泵內的泄漏和泵殼表面的凹凸不平也是造成能量損失的原因之一，進口氣動隔膜泵，為此要及時更換磨損過量的密封環，以減少內泄漏，打磨流道，做到流道導流面的光滑，減少泵內水力的損失，清楚泵內砂、石、鑄鐵鑄鐵殘渣等堵塞物。

3、減小葉輪直徑，降低葉輪的轉速，當泵的流量和揚程富余量較大時，雙氣動隔膜泵，并且又沒有較小的更合適泵可用的時候，可以車削葉輪、減小葉輪外徑的方法，或者降低葉輪轉速的辦法來達到降低泵的軸功率，減少功率消耗的目的。葉輪的外徑切割后，或者葉輪轉速降低后，泵的軸功率下降很快。葉輪經過切割或降低轉速后，由于軸功率減小，應該更換較小的電動機，否則很難達到節能的目的。

氣動隔膜泵粉末泵優勢在于：

1、避免了粉塵在生產車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；

2、粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，-是對一些有毒有害的粉體，-人身安全；

3、流化氣體和泵的馬達驅動氣體可以分離，流化氣可單獨作進一步凈化干燥處理，避免粉料潮解而導致泵送困難。針對一些粉料容易與空氣接觸氧化或受料容器設備有防爆要求的，本產品的流化氣路可以單獨使用惰性氣體如氮氣進行保護輸送;  

4、系統經濟，簡單即裝即用；不像昂貴的傳統大型復雜的氣力和機械式輸送系統；

5、輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，即放即用，免安裝調試。

粉末泵廣泛應用于：精細化工、新型材料中間體及所有的輕質粉末輸送，用途非常廣泛。