絲印機的調整方法：
一般通過無級變速裝置的調節手柄實現整個工作循環周期大小的調整.---各個環節速度一致。毎種搡作調整均配有相應的鎖緊機構，刮1刀印刷作業必須在鎖緊狀態下進行。絲網印-的安裝和維護保養，一般在機器使用說明書中都有具體規定和要求，用戶可參照執行。行程調整。包括行程大小和行程位置的調整。采用曲柄機構和擺桿機構的網印機可通過對曲柄和擺桿半徑孔位的調整實現行程調整，尺增加，行程加大。采用氣動機構的網印機可通過行程開關位置的調整實現行程調整。采用鏈條驅動的網印機行程不能調整。
如何保障好的絲網印-的印刷?
刮1刀選擇使用刮1刀的材質多為聚氨酯。聚氨酯橡膠刮1刀耐磨性、耐溶劑性和回彈性等較好。其硬度選用60~80邵氏。網版張力大，表面平整度好的承印物，應選用硬度高的刮1刀。反之，應選用硬度低的。在曲面、低度球面或平整性差(局部凸出)的承印物上印刷時，刮1刀寬度宜窄不宜寬。
絲印工藝刮印壓力高，自動化絲印機，則出墨量多，但網版易變形，所以刮印壓力不宜高。刮印速度常為60~200mm/s。刮印速度快，出墨量少，但不易堵網。因此易堵網的油墨，刮印速度應快些。刮印路線為直線、斜線和曲線三種。應根據承印物平整性和圖文在承印物---布的情況來選擇。刮印路線長和油墨耗量大時，刮墨量應多些甚至先刮一層油墨，后刮印。
如何調整絲網印-的刮墨板?
刮墨板落點位置的調試刮墨板升降機構操作的可重復性對于控制套準和網點增大---重要。如果刮墨板每次刮墨時降到不同的位置上，則每次印刷的定位就不同。檢查刮墨板落點定位是否準確，可先印15~20張印張，pvc絲印機，等干燥后再套印一次。如果圖像套印得十分準確，說明刮墨板落點一致;如果是由于紙張收縮，印張應該在印刷行程的前部套印得較好，而貫穿整個印張由前至后套印情況逐漸變壞;否則，如果是其他套印不準的情況，應該是刮墨板落點不一致引起的。此時，滁州絲印機，也可以再進行兩次“濕壓濕”的套印操作，然后在放大鏡下觀察印張的網點，檢驗是否有重影，如果圖像有重影，則可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同，必須對其進行再次定位調節。
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