鈦黃顏料干燥設備-臨沂干燥設備-山東寶陽干燥

閃蒸干燥機設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進程的本質是水份的分散進程。是靠外分散和內分散來進行的。外擴散即顆粒外面水份以蒸汽的情勢從外面分散到四周介質的進程。內分散是水份在顆粒外部挪動的進程。

　　閃蒸干燥機物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，鈦黃顏料干燥設備，才能確定干燥器的各種參數。為此許多干燥器都不能批量生產，在設計過程中注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

　　1、旋轉閃蒸干燥機采納高速熱氣流切線偏向進入筒體，因為氣流在筒內的螺旋活動，低落顆粒四周的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就

　　-進步了外分散的速率。

　　2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破碎，粒度減小，外部毛細管的長度也因之減小，

　　強化了內分散的后果，低落內分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強度的輪回中被重復破碎。打消物料結塊，也是增進內分散的無力步伐，臺灣干燥設備，強化了顆粒水份蒸發。

　　閃蒸干燥機多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。

　　▲ 閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。

　　▲ 閃蒸干燥機特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。

　　▲ 閃蒸干燥機特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。

　　▲ 閃蒸干燥機干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%

　　▲ 閃蒸干燥機相對其它干燥方法而言，sxg系列快速旋轉閃蒸干燥機可有效增加物料比重。

　　▲ 閃蒸干燥機的干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴及熱敏性物料變質現象，達到---、快速、小設備、大生產。

閃蒸干燥機作為一種新型的設備，漂粉干燥設備，具有科技含量高，標準化高，、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：

干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而-下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全-性;可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。

攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，---時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，產品的粒度就越小。

干燥器上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子的尺寸和數量、終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。

加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。

設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產工藝，節省了動力和設備費用。