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該如何延長模具的使用壽命?

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發布時間：2016-4-19 8:19:37模具壽命是指在-制件品質的前提下，模具所能達到的生產次數(沖壓次數、成型次數)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數。

　　一、模具使用壽命

　　模具已經生產的次數。模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業水平下-的壽命時就不能工作。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部-磨損等。正常失效是指模具經大批量生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續工作。

　　1.模具正常壽命

　　模具正常失效前，生產出的合格產品的數目，叫模具正常壽命，廣昌模具，簡稱模具壽命，模具修復前生產出的合格產品的數目，叫壽命；模具一次修復后到下一次修復前所生產出的合格產品的數目，叫修模壽命。模具壽命是壽命與各次修復壽命的總和。

　　2.模具失效形式及原理

　　模具種類繁多，工作狀態差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。

　　.磨損失效

　　模具在工作時，與成形坯料接觸，產生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。磨損失效可分以下幾種：

　　a. 疲勞磨損

　　兩接觸表---對運動時，在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

　　b. 氣蝕磨損和沖蝕磨損

　　金屬表面的氣泡破裂，產生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損。

　　液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。

　　c. 磨蝕磨損

　　在摩擦過程中，模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損。

　　在模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損往往是以多種形式并存，并相互影響。

　　.斷裂失效

　　模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失工作能力時，成為斷裂失效。

　　斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。脆性斷裂又可分為-斷裂和疲勞斷裂。

　　.塑性變形失效

　　模具在工作時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服-時，沖壓模具，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再工作時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。

　　模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產生塑性變形，起-作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下工作的模具，是否產生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。

南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具-。

注塑件模具設計的-要點

.   注塑件模具設計的-要點 一、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三、 產品壁厚

  一、 開模方向和分型線   每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以-盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。   1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。   2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以-外觀及性能。  

  二 、脫模斜度   1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。   2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。   3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以-注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并-產品開口部位的材料強度。  

  三、 產品壁厚   1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。   2、壁厚不均會引起表面縮水。   3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

    四、 加強筋   1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。   2、加強筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產品壁厚，否則引起表面縮水。   3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。  

  五、圓角   1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。   2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。   3、設置合理的圓角，還可以-模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。   4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。 

     六、孔   1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。   2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。   3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸實體尺寸計算。   4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎   5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 

     七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免   1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。   2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。  

  八、一體鉸鏈   1、利用pp料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。   2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，   3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

    九、嵌件  1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。  2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。  3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。  4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。  5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷、磁性

    十、標識   產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

    十一、注塑件精度    由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于 1993年發布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品 的設計精度來確定適合的設計公差精度。

     十二、注塑件的變形    提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

     十三、扣位    1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。    2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難-控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

 十四、焊接熱板焊、超聲波焊、振動焊    1、采用焊接，可提高聯接強度。    2、采用焊接，可簡化產品設計。

 十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾    1、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時---部分工藝性，可得到-的外觀或性能。    2、結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。 

   十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系    自攻螺絲   螺絲柱孔徑     m2           1.7mm     m2.3        2.0mm     m2.6        2.2mm     m3           2.5mm

    十七、boss的設計原則：    1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。    2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(-度太-時-引起---孔、燒焦、充填不足等)。    3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋    4、boss的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易    5、boss的位置不能太接近-角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離    6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷    7、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1

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