廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產技術不斷優化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，托盤注塑機，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝
以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術在led燈條、usb數據線、硅膠包膠線纜等領域采用，在包膠芯材料上涂刷cl-26ab膠水，烘烤后擠出成型。目前可應用鉑金---液態硅膠或者雙二四---劑催化的固態硅橡膠。
優點是長度可無---，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經---成型。缺點：產品形狀受限，多為條形的產品。譬如，矩形長條，環形硅管、硅膠條等。
滴膠工藝硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱---成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。
缺點：半手工生產，產能不高。
優點：顏色豐富，液態硅膠托盤注塑機，多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產品廣泛用于工藝品，硅膠托盤注塑機，多色的硅膠手環，各種顏色的硅膠手機套等。
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隨著液態硅膠制品市場越來越好，很多行業，都需要用的液態的工藝才能滿足客戶對產品的要求，液態硅膠注塑機是一款能實現全自動生產的機器，高產能，整機一體式，體積計量，靜態混配，直壓式炮筒，占地面積小，操作簡單，方便清洗，方便換料，分為立式機和臥式機兩種機型，下面由硅膠哥給你講解：
1：立式機向下合模，有單雙滑板兩種機型，---的滑軌控制，快速穩定，減少油污，滿足自動化生產需求，主動式針閥封膠系統，注膠更---，全新伺服電機更節能，用電量每天4-5度！一年可省十萬元電費
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由于 lsr膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，lsr應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準確計量。
由于硅橡膠具有---的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％---溫度為 150℃，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
lsr流動/---的分析：
1 液體硅橡膠的---化學反應，需要一定的反應時間。
2 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3 昀小厚度 1/1000mm
4 模溫過高會導致---，從而引起流動受阻。
5 層流可避免氣泡
6 高速注射會導致湍流
7 物料的黏度會改變流動的模式
8 湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2 使用針狀或翼狀注膠口
3 用 t型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
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