沖壓加工可以分為分離工序與成形工序兩大類。
成形工序：是毛坯在不被破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，形成所要求的形狀和尺寸精度的制件。
彎曲
用模具將板料彎曲成一定角度的零件，或?qū)⒁褟澕購潯?/p>
拉深
用模具將板料壓成任意形狀的空心件，鈑金沖壓加工商，或?qū)⒖招募鬟M(jìn)一步變形
翻邊
用模具將板料上的孔或外緣翻成直壁
脹形
用模具對空心件施加向外的徑向力，使局部直徑擴(kuò)張。
沖壓廠為您分析自動(dòng)落料沖壓的要求：
1. 使用長形料或小卷料：
這兩種材料適合應(yīng)用于自動(dòng)高速?zèng)_壓模具中，南海鈑金沖壓加工，而且不需要頻繁更換原材料，鈑金沖壓加工廠，發(fā)揮出-率的沖壓性能，但是在生產(chǎn)半成品，比如毛坯的時(shí)候，為了保持效率還需要進(jìn)行人工輔助。
2. 模具內(nèi)安裝定位裝置：
在模具內(nèi)部安裝-定位裝置有助于提高送料步距的精度不足，精度由原來的0.1mm提高到0.02，實(shí)現(xiàn)更-的送料步距。
3. 保持恰當(dāng)?shù)乃土暇嚯x：
在模具內(nèi)部安裝自動(dòng)出件裝置，填補(bǔ)沖床在連續(xù)沖壓的狀態(tài)下不能人工出件的缺失，在設(shè)計(jì)凹模時(shí)采用自動(dòng)排料的凹模；還有沖壓模上的送料裝置需要穩(wěn)定的送料步距。
4. 沖壓件在模內(nèi)一次成型
由于使用自動(dòng)送料裝置會(huì)提高模具成本，需要提高生產(chǎn)效率才能保持競爭優(yōu)勢，沖壓廠會(huì)盡量采用模內(nèi)一次成型的方法。
以上就是五金沖壓模具加工廠為自動(dòng)落料考慮的幾個(gè)點(diǎn)，希望對你有幫助。
與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多-的優(yōu)點(diǎn)。
1. 沖壓加工的生產(chǎn)-，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，鈑金沖壓加工費(fèi)，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
2. 沖壓時(shí)由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
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