氧-濕法脫硫工藝
2.工藝特點
1反應性好，脫硫-
濕法脫硫的反應強度取決于脫硫劑堿金屬離子的溶解堿性。由于鎂離子的溶解堿性比鈣離子高數百倍，因而鎂基脫硫劑具有比鈣基脫硫劑高數十倍的脫硫反應能力。工業實踐證明，鎂基脫硫劑能比鈣基脫硫劑更高的脫硫效率，可達99%以上，同時采用鎂基脫硫所要求的噴淋水量僅相當于達到同樣脫硫效率的鈣基脫硫的1/3，耗電量也大為降低。
2運行-性高
由于鎂基脫硫生成物的溶解度較高，其固體懸浮物為松散的結晶體，不易沉積，因此沒有鈣基濕法脫硫系統中存在的結垢、結塊、堵塞等現象，運行-，維護更容易。
3造價低
由于反應強度高，濕法-脫硫噴嘴，鎂基噴淋反應吸收塔的高度只有鈣基脫硫的2/3左右，因此，鎂基脫硫的主體設備的造價要明顯低于鈣基吸收塔。
同時，由于氧-的分子量40是氧化鈣56的73%，是碳酸鈣石灰石，脫硫噴嘴，分子量為100的40%，因此，去除等量的er氧化硫所需的氧-要比鈣基少得多，而且mgo又以粉狀供貨，脫硫劑供給系統也比鈣基脫硫大大簡化，降低了系統的造價。
比較表明，氧-脫硫設備的造價一般可比石灰石/石膏法低10～15%左右。
4運行費用低
由于鎂基工藝的耗電量比石灰石/石膏法低約一半，加上投資較低，雖然脫硫劑成本較高，但綜合脫硫成本一般比石灰石/石膏法低10～15%左右。
3.應用領域
燃煤發電鍋爐、熱電聯產鍋爐、集中供熱鍋爐、燒結機、球團窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硫。
螺旋噴嘴的設計原理及優點 螺旋噴嘴又叫脫硫噴嘴、噴霧噴頭、除塵噴嘴等，脫硫噴嘴 工作壓力，根據不同的需求采用的材料也多種多樣，有黃銅、316不銹鋼、特種陶瓷、teflon聚四氟乙烯、碳化矽等。今天我們所說的是碳化硅螺旋噴嘴，經德國技術精密加工，耐高溫、耐腐蝕、噴霧均勻、流量準確、使用-。 螺旋噴嘴是眾多噴嘴種特色的一種，液體通過與連續變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液體噴出，進出噴嘴腔體內，從進口至出口的“暢-道”設計，無任何葉片和導流片的阻礙，在同等流量的情況下，螺旋噴嘴的暢通直徑是常規噴嘴的2倍以上，從而上減少了阻礙現象的發生，螺旋噴嘴在工作時將螺旋中的液體射入到一個螺旋金屬-外孔口內。 這-了傳統的流體進入相對精細的許多同心圓環會形成完整的錐形噴霧形狀的噴霧模式。由此產生的是不均勻分布的噴霧圖形，而不是全錐形噴模式。帶途的螺旋噴嘴適合將流體注射到氣體流中，而不是注射到液體流中。螺旋噴嘴產生的流量可低至0.534升/分鐘。 螺旋噴嘴的設計十分自然，具有抗堵塞的特點，但是在實際操作中，要注意噴嘴長度的選型、螺旋噴嘴是一款非常-的噴嘴，如果加工精度不夠，或者模具沒有經過計算，那么做出來的噴嘴只能相當于一個布水器，但是如果經過非常嚴禁的設計和加工，那么螺旋噴嘴是一款-的霧化噴嘴很多優點和性能才能得以充分發揮，這也是為什么螺旋噴嘴價格差別之大的原因，因為做一個非常-的螺旋噴嘴需要很精密的儀器和很嚴謹的工作人員。
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