千萬別對滾焊機做這些
水泥管懸輥機是生產水泥管的關鍵設備，一旦故障，造成產品不能按時完工損失重大， 旭辰機械廠家這幾點千萬不能碰：
零部件不看尺寸就裝上去。這樣的后果就是會造成很多時候缸套和活塞產品不配套。還有就是明火加溫活塞，正確做法就是先讓活塞受熱膨脹。有的顧客為圖方便，直接放在火上加熱。不過活塞部件薄厚是不均勻的，如果放在火上加熱就容易變形。而正確的加熱方式是把活塞放置熱油當加熱哦。還有就是砂布打磨軸瓦，我們知道刮瓦是懸輥機等機械修理中比較有技術含量的事，有的技工直接用砂布來打磨。
控制措施
粗骨料。粗骨料應主要控制各級石子超粒徑和表面含水率的穩定，表面含水率的波動應控制在±0.2%范圍內，針片狀含量不應大于15%，含泥量不應大于1%，較大粒徑不應大于管壁厚的1/3并且不大于環向鋼筋靜距的3/4；若骨料的超粒徑大于級配要求則在懸輥過程中粒徑較大的石子容易甩出來影響輥軸的正常旋轉，導致表面輥達不到；骨料表面含水率波動將會引起干硬性混凝土稠度和抗折強度波動。
細骨料。細骨料宜采用模數為2.3～3.0的中砂，含泥量不大于3%，若采用海砂制作鋼筋混凝土管則其氯鹽含量以naci計不得大于0.1%；應主要控制細集料的級配和表面含水率。由于砂的細度模數可引起干硬性混凝土稠度變動，因此應每班至少一次檢查其細度模數，若檢測結果與適配值相差超過±0.20則需調整配合比；若含水率出現0.5%的波動將會引起混凝土稠度不穩定，因此在施工中應采用中子水分計對砂表面水進行連續自動測量，并與拌和站的計量裝置聯動，能夠自動修正干硬性混凝土拌和用水量，當砂表面含水率波動超過±0.2%時則應調整用水量，當砂的表面含水率達到10%及以上時則必須另外堆放，待其表面含水率達到一定程度后再進入料倉。
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