與沖壓階段一樣，連接器的組裝也對(duì)自動(dòng)檢查系統(tǒng)的檢測(cè)速度提出了挑戰(zhàn)。雖然大多數(shù)裝配線節(jié)拍是每秒一到兩個(gè)，但視覺系統(tǒng)通常需要為通過相機(jī)的每個(gè)連接器提供多個(gè)不同的檢查項(xiàng)目。因此，檢測(cè)速度再次成為重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。組裝后，連接器的外部尺寸比單個(gè)引腳允許的尺寸公差大幾個(gè)數(shù)量級(jí)。
這也給視覺檢查系統(tǒng)帶來了另一個(gè)問題。例如，一些連接器外殼的尺寸超過一英尺并且具有數(shù)百個(gè)引腳，每個(gè)引腳必須具有幾千分之一英寸的檢測(cè)精度。顯然，不能在一個(gè)圖像上執(zhí)行一英尺長(zhǎng)的連接器測(cè)試，并且視覺檢查系統(tǒng)一次只能在小視場(chǎng)中檢測(cè)有限數(shù)量的引腳。
機(jī)床和制造設(shè)備要使用很多連接器。要實(shí)現(xiàn)設(shè)備的-、高度、高密度封裝，連接器技術(shù)的進(jìn)步是重要因素。各廠商在技術(shù)開發(fā)方面競(jìng)爭(zhēng)激烈。
主要用于連接各種制造設(shè)備的電源部、設(shè)備與控制組件間信號(hào)的連接器，日本廣瀨連接器訂購，多采用圓形連接器、方形連接器。為了提高產(chǎn)品的制造程度，需要-的連接器。目前正在開發(fā)更小的、應(yīng)對(duì)電流的電源連接器。為了提高安全性能，連接器堅(jiān)固度、防水性能的提高也是不可或缺的。
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