金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱為應(yīng)力腐蝕。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。
根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場強(qiáng)因子k1=yσ1a(y—系數(shù))。在開始時由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致k1的增大。當(dāng)經(jīng)過一段時間后a=ac及k1=k1c時，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于k1＜k1c(應(yīng)力腐蝕)時，材料不會發(fā)生應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，應(yīng)力破壞就很難避免。材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高，鈦金獎牌腐蝕機(jī)深腐刻圖文字， k1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般k1(應(yīng)力腐蝕)=(1/2-1/5)k1c，且隨材料強(qiáng)度級別的提高，k1(應(yīng)力腐蝕)/k1c的比值下降。磨損。構(gòu)件表面越光，應(yīng)力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，濟(jì)寧鈦金獎牌腐蝕機(jī)，促使應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—no3”。溫度。溫度越高，氫擴(kuò)散越快，應(yīng)力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤滑不好，摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕的進(jìn)行。
化工機(jī)械設(shè)備的腐蝕表現(xiàn)，分為局部腐蝕和均衡腐蝕兩類，鈦金獎牌腐蝕機(jī)報(bào)價，其在腐蝕上有不同的表現(xiàn)，結(jié)合化工機(jī)械設(shè)備的腐蝕問題，分析兩種腐蝕的具體表現(xiàn)，如下：
2.1局部腐蝕
化工機(jī)械設(shè)備的局部腐蝕，屬于多發(fā)性的腐蝕現(xiàn)象，大部分化工機(jī)械設(shè)備，其在腐蝕上，出現(xiàn)的就是局部腐蝕。局部腐蝕的破壞性較大，其可出現(xiàn)在不同的化工機(jī)械設(shè)備上，逐漸擴(kuò)大腐蝕的面積�；どa(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備，朝下面，比朝上面腐蝕要明顯---[1]。例如：金屬化工機(jī)械設(shè)備中的鋼筋，鋼筋整體腐蝕的程度不一樣，表現(xiàn)出局部腐蝕的特點(diǎn)，鈦金獎牌腐蝕機(jī)技術(shù)，同一個鋼筋系統(tǒng)，有可能存在不同情況的局部腐蝕，導(dǎo)致腐蝕情況分級化表現(xiàn)，局部腐蝕的現(xiàn)象會越來越明顯，專門集中在特定的位置。所以，局部腐蝕的破壞性大，其在防腐處理上有存在一定的難度，先要-局部腐蝕處理措施的安全性，才能投入到防腐蝕的應(yīng)用中
機(jī)械設(shè)備內(nèi)部受到化工材料的腐蝕，使得機(jī)械設(shè)備的受到影響。在實(shí)際的化工生產(chǎn)中，由于金屬材料的性質(zhì)的較為活潑，這也就使得機(jī)械設(shè)備會與氧氣、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等直接接觸，導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。而且，機(jī)械設(shè)備的進(jìn)行材料內(nèi)部的抗腐蝕能力存在一定的差異，使得機(jī)械設(shè)備內(nèi)部的抗腐蝕能力存在差異，導(dǎo)致同一環(huán)境中部件的腐蝕程度不同，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行受到影響。而且，機(jī)械設(shè)備表面的保養(yǎng)也會具有影響腐蝕的原因，而且機(jī)械設(shè)備表面越粗糙越容易受到腐蝕。
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