淬火劑
-的冷卻性能
冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的，-的冷卻性能可-淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。
高閃點和燃點
淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。
-的熱氧化---性
淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有-的扛氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以-油品的冷卻性能和使用壽命。
低粘度
油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在-油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，西安切削油，這樣既可以減少攜帶損失，長城切削油，又便于工件清洗。
水份含量低
油品中的過量水份會影響零件的熱處理，造成零件軟點、淬裂或變形，也可能造成油品飛濺，發生事故。因此一般規定淬火油中的含水量不超過0.05%。
其他特性
除了上述特性外，淬火油還應勿毒、無味、易處理、對環境無污染，---切削油，并使淬火后的工件表面光亮
產品應用：drk極壓乳化油使用于對防繡，潤滑，清洗冷卻使用有較高的金屬加工中心加工工藝。
使用方法：
本品為drk極壓乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩定的乳化液。一般使用濃度2%-10%。
根據drk極壓乳化油容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入溶器中，切削油的作用，攪拌乳化，即可使用。drk極壓乳化油消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。包裝與運輸：按sh0164進行。采用200l和20l容器包裝。運輸中嚴禁水分和雜質混入。
項目
指標
實驗方法
乳化液ph值
8.5-9.5
ph試紙
外觀
棕色均勻油相液體
目測
乳化液---性：15-35℃ 24h/ml
析油 不大于
析皂 不大于
無
0.5
sh0365附錄一
乳化液腐蝕性實驗：55℃±2℃全浸h
鋼片 不小于
銅片 不小于
鋁片 不小于
24
6
4
sh0365附錄四
乳化液防銹性：35℃±2℃一級鑄鐵片h
單片 不小于
疊片 不小于
48
8
工業潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優先加以介紹。gb/t3141-94是工業液體潤滑劑iso粘度分類，等效采用-iso3448-1992《工業液體潤滑劑-iso粘度分類》。一般說，在中轉速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。因此，也應該向用戶介紹。
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