全球化經濟浪潮正在推動風機制造業加強國際間的合作，以加速新技術的商品化和開拓市場空間。例如，歐洲的荷蘭、丹麥、瑞典和挪威四國通力合作，正在發展適合民用住宅的太陽能一風能發電組合設備，以充分利用陽光以及風力發電。另一個-特點是，許多大型企業和跨國公司已經開始通過兼并、合作等手段力求壟斷風機市場。日益眾多的正在將風機制造業列為重點扶持的新興產業，以促進本國經濟的振興。據分析，國際風機制造業及相關領域的市場前景十分廣闊，風機制造業的迅猛發展，不僅能使企業取得-的效益，還將為人們創造-多的就業機會。
風機行業各企業的---首先要加強學習，了解和熟悉世貿組織協議，并結合各自企業的實際情況，研究如何運用世貿組織的基本原則，發展國際經濟技術合作；其次，分析我國在入世后，本企業產品能否在-站住腳，能否利用優惠條件擴大出口，在和價格方面有無優勢，能否到-投資辦廠或帶料加工裝配；再次，對于某些產品技術水平、及價格在競爭中處于劣勢，將要受到沖擊的企業，要充分利用過渡期，形成經濟規模，發展品種，提高，降低成本，使其具有競爭力。如果在過渡期也難以扭轉局面的，要果斷決策，調整結構，尋找新的出路。
加入世貿組織之后，我國出口產品可以享受世貿組織成員的惠國待遇，在某些發達還可享受-惠的普惠制并在其市場上得到公平的貿易待遇，出口環境將大大-。入世之后，外貿經營權將從審批制改為登記制，生產企業將可直接面向國際市場，獨立自主經營，經營范圍也將隨之擴大。
加入世貿組織之后，我國與世貿組織成員間的經濟技術合作環境將有較大-，我國的投資環境也將進一步-，有利于吸引外資，引進技術設備，發展中外合資、合作或通過技貿結合帶進技術。有條件的風機行業企業一定會抓住這一千載難逢的機遇，選擇度高、產品有競爭能力及資金有實力的外國制造商，開展交流接觸、談判合作，可用市場換資金和技術，從而提高風機行業的技術水平和管理水平。
我國風機盤管在結構形式、傳熱效率、室內空氣品質、噪音和自動控制等方面都采用了一些的技術，取得了一些明顯的成果，大大提高風機盤管機組的性能。但是與國外的產品相比，在各個方面我們都還有不小的差距。我國盤管機組的生產方興未衰，它在市場經濟的氛圍-會向自控能力-，更節約能源和精巧方面發展。在人們生活水平日益提高基礎上，風機盤管空調器的需求量會越來越多，技術會不斷進步，為人們創造舒適潔凈的生活與工作環境。
風機是各個工廠、企業普遍使用的設備之一，-是風機的應用更為廣泛。鍋爐鼓風、消煙除塵、通風冷卻都離不開風機，在電站、礦井、化工以及工程，風機更是不可缺少的重要設備，正確掌握風機的設計，對-風機的正常經濟運行是很重要的。 離心風機設計方案的選擇 離心風機設計時通常給定的條件有：容積流量、全壓、工作介質及其密度，有時還有結構上的要求和特殊要求等。
對離心風機設計的要求大都是：滿足所需流量和壓力的工況點應在1高1效率點附近；1高1效率值要盡量大一些，效率曲線平坦；壓力曲線的穩定工作區間要寬；風機結構簡單，工藝性好；材料及附件選擇方便；有足夠的強度、剛度，工作安全-；運轉穩定，噪聲低；調節性能好，工作適應性強；風機尺寸盡可能小，重量輕；操作和維護方便，拆裝運輸簡單易行。同時滿足上述全部要求，一般是不可能的。在氣動性能與結構之間往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾協調解決。這就需要設計者選擇合理的設計方案，以解決主要矛盾。
隨著風機的用途不同，要求也不一樣，如公共建筑所用的風機一般用來作通風換氣用，一般重要的要求就是低噪聲，多翼式離心風機具有這一特點；而要求大流量的離心風機通常為雙吸氣型式；對一些高壓離心風機，比轉速低，其泄漏損失的相對比例一般較大。常見風機在一定轉速下，后向葉輪的壓力系數中ψt較小，則葉輪直徑較大，而其效率較高；對前向葉輪則相反。對高溫、多塵條件下，傳動方式還要考慮電動機、軸承的防護和冷卻問題。
現代前彎葉片風機效率，比老式產品已有-提高，故在小流量高壓力的場合或低壓大流量場合中仍廣為采用。徑向出口葉片在我國已不常用，在某些要求耐磨和耐腐蝕的風機中，常用徑向出口直葉片。離心風機葉輪設計時還必須考慮到比轉速與葉片型式存在一定的關系，故在確定葉片出口角的同時，必須綜合考慮三種葉片型式對壓力、徑向尺寸和效率的影響。正確確定了離心風機葉輪葉片出口角β2a將為葉輪其它主要幾何尺寸的確定奠定了堅實的基礎，從而對整臺離心風機的性能起著關鍵的作用。
有關統計資料顯示，全國在用風機產品的用電量約占全國發電總量的10%。其中，金屬礦山使用的風機用電量占全國采礦用電總量的30%；鋼鐵工業使用的風機用電量占其生產用電總量的20%；煤炭工業使用的風機用電量占全國煤炭工業用電總量的17%。因此，對于風機行業來說，如何生產出更節能、的風機產品，是一個需要高度重視的問題。業內人士認為，節能和是風機行業發展的永恒主題。那么，風機生產企業究竟該從哪里著手呢？
有關認為，研發節能風機產品，既要從產品設計著手，又要從風機的運行著手。首先，在設計方面，通過應用葉輪、蝸殼等元件的科研成果，以及進一步提高制造精度，力求使各種通風機的效率平均提高5%～10%。目前，1的離心式通風機由于采用了三元流動葉輪，其1高1效率可達87%以上；效率較高的軸流式通風機，其1高1效率已達92%。
例如，沈陽鼓風機研究所于1992年為中低壓離心通風機更新換代而開發成功的4-71、4-74三元流動葉輪離心通風機就屬于高1效節能新產品，其效率比同類型的老式風機提高4%，印-風機供應商，平均每臺風機年節電量約為每小時2000千瓦。但由于該風機使用的三元流動葉片制造工藝比較麻煩，制造成本比普通葉片風機較高，再加上該產品技術轉讓費高，使整臺風機制造成本加大，用戶無法承受，也就無法在全行業全1面推廣。
其次，印-風機公司，利用引進技術開發高1效節能風機。例如，上海鼓風機廠有限公司和沈陽鼓風機集團有限公司分別引進了德國tlt和丹麥諾文科公司的動葉可調軸流通風機技術；成都電力機械廠和沈陽鼓風機集團有限公司引進了德國kkk公司的靜葉可調軸流通風機技術；武漢鼓風機有限公司引進了日本三菱重工的動葉可調軸流通風機技術；廣州風機廠引進了丹麥諾迪斯克通風設備公司的軸流和離心通風機技術；重慶通用集團有限公司和四平金豐股份有限公司引進了英國豪登公司的高溫風機技術；石家莊風機廠有限責任公司引進了日本荏原公司的離心通風機制造技術。通過引進技術，有力地促進了節能通風機產品的開發。十一五期間，還應根據市場的需求，適當引進風力發電機組技術及特殊用途風機，填補國內的空白。
此外，風機產品節能與否，調整變速機構，改變運行工況十分重要。目前，大多數的風機變速機構比較落后，個別產品采用傳統的三角皮帶、蝸輪副等作為調速裝置，大部分還是采用調節門調節。由于上述原因，盡管有的風機內效率較-86%以上，但其裝置效率并不甚高，印-風機銷售，有的甚至低至30%。隨著液力耦合器和變頻器在風機中的應用，大大提高了風機的運行效率，但應用的數量極其有限。
與此同時，十一五期間還應大力開展節能型鼓風機的研制工作，在這方面國外已經走在了前面。如日本對蝸殼及葉輪等通流部分的形狀做了適當的改進，有效地防止了渦流及流動分離的產生，其絕熱效率比原來的離心鼓風機提高5%～10%；瑞士制造的大流量離心式鼓風機，每級均設有進口導葉裝置，其多變效率達82%；日本制造的多級離心鼓風機，采用進口導葉連續自動調節后，節能率達20%；高速單級離心式鼓風機采用高轉速、高壓比半開式徑向三元葉輪后，其效率可提高10%；還有的在鼓風機主軸的另一端設有尾氣透平裝置，既符合要求，又達到了節能目的。羅茨鼓風機已采用了三葉羅茨鼓風機，既節能又降低了噪聲。
在離心式壓縮機的開發方面應更多地采用三元流動葉輪，使葉輪效率平均提高2%～5%。如美國研制出的天然氣管線輸送離心壓縮機的三種大流量三元流動葉輪，常熟印-風機，葉輪效率可達94%～95%；日本的單軸多級離心式壓縮機的效率水平也進一步提高，其首級的大流量半開式三元葉輪的絕熱效率達94%。其調節方式應更多地采用工業汽輪機或燃氣輪機驅動，以改變轉-達到節能的目的。
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