微量潤滑也叫做量潤滑，英文簡稱mql，是一種用于金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、---等)與極微量的潤滑油混合后，形成微米級的油霧顆粒，微量潤滑銑削加工設備，噴射到加工區域進行有效潤滑的一種切削加工方法，微量潤滑技術是一種新型潤滑技術。
微量潤滑mql技術融合了干式切削與傳統濕式切削兩者的優點：一方面，mql將切削油的用量降低到很微量的程度，不僅大幅度降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成油作為潤滑劑，地降低了切削液對環境和人體的危害；另一方面，與干式切削相比，mql由于引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大---，切削工具、工件和切屑之間的磨損-減小，有助于降低切削力、切削溫度和切削工具的磨損。這種切削技術也稱為半干式切削，在二十一世紀以-為主題的環境下有著廣泛的前景，多普賽的使命是潤滑技術朝著節能的方向發展。
為了減小對環境和人體的影響，mql中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害，潤滑劑有-的滲透性和表面附著系數，微量潤滑齒輪加工設備，具有好的潤滑性和優良的極壓性能。
微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和---度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響，通常油霧顆粒度越小滲透力越強，潤滑冷卻效果好，潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油霧顆粒變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，油霧顆粒變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。
油霧潤滑應用在鋁合金加工
鋁合金材料的強度、硬度均較高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差。但它又有熔點高、熱脹系數小、密度低的特性優點，現在鋁合金材料應用也越來越廣泛。
目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具前、后刀面以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切削液未噴-即出現粘連、掉渣缺陷，微量潤滑，造成對加工件的影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理工作增加，不僅增加了成本還會因為廢液處理不當造成對環境的破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了切削液處理的難題，為鋁合金材料加工帶來新的希望。
主要應用： 1．鋁材廠鋁棒開料鋸切 2．各類板錠銑邊單、雙面銑 3．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工后工序需要熱處理加工的車、銑、鉆孔、攻絲。
油霧潤滑在鋁合金材料上的優點：
1．鋁屑干燥無雜質，可直接回爐熔煉，沒有后序處理費用支出。
2．切削工具壽命延長，降低費用支出 。油霧均布在切削刃上形成潤滑油膜，使切屑不粘刀，刃口和工件直接接觸點摩擦降低到。
3．加工生產效率提高50％以上，轉速和進給可大幅提高。降低了切削液的慣性和離心力作用。油霧產生的離心力作用很小，不會被高速旋轉的離心力甩掉。使油霧更有穿透性，可提高設備運轉速度，減少換刀和維護時間，提高加工效率。
4．潤滑劑安全，對人體無害。---現場環境，減少干切鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發、異味和導致---等危害健康的問題。
多普賽微量潤滑裝置適合鋁合金材料的微量潤滑加工應用。快速生成油霧，沒有待機時間，提高了工件加工的效率。通常每臺設備配有3個噴嘴接口，也可以根據現場情況實現單點獨立控制和多點同時控制，實現加工過程的自動控制。在---環境的同時降低成本，實現共贏。
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