一是鑄鐵管的斷口為白口-為灰口，不易于進(jìn)行切削、鉆孔等機(jī)加工作業(yè)。這主要是由于新疆本地生產(chǎn)鑄鐵管企業(yè)規(guī)模較小，鑄造工藝粗糙，人員水平較低，在鑄鐵管拉制的過(guò)程中對(duì)冷卻工藝沒(méi)有-的掌握，只是簡(jiǎn)單盲目的模仿，不具備自主研發(fā)產(chǎn)品、掌控產(chǎn)品的能力，致使冷卻速度過(guò)快，或者冷卻工藝使用不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致斷口為白口。
二是鑄鐵管中有害殘余元素s、p超出-規(guī)定值。1．企業(yè)對(duì)原礦石中所含酸堿度不清楚，盲目購(gòu)進(jìn)原礦石；2．企業(yè)由于鑄造工藝落后，使用的冶煉工藝不易去除有害殘余元素；3．由于爐料配料不當(dāng)，熔化操作不當(dāng)，在鑄造工藝過(guò)程中未能有效控制殘存有害元素的含量，從而導(dǎo)致鑄鐵管中有害殘余元素s、p含量超標(biāo)。
三是抗拉強(qiáng)度、管環(huán)抗壓強(qiáng)度、管壁硬度指標(biāo)不能達(dá)到-的要求。部分生產(chǎn)企業(yè)受生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平的制約，加之原材料把關(guān)不嚴(yán)，造成鑄鐵管強(qiáng)度不夠。同時(shí)，原材料中的殘余有害元素含量高，導(dǎo)致鑄鐵管的脆性強(qiáng)，易斷裂。
四是不同規(guī)格的鑄鐵管管壁厚度不符合標(biāo)準(zhǔn)。拉管磨具不規(guī)范或長(zhǎng)期使用未校正，鑄造時(shí)大多因?yàn)樘洹㈠e(cuò)箱、偏心等造成。
五是不同規(guī)格的鑄鐵管重量不符合-，或重或輕。部分企業(yè)對(duì)自己產(chǎn)品的制造工藝不能熟練掌控，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)律不能進(jìn)行有效的控制。
球墨鑄鐵管安裝要求: 施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。 安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇?**清理膠圈***上膠圈***下管排管***在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑***頂推管子使之插入承口***檢查。 安裝要點(diǎn)：頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部-，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并-承口四周外沿至膠圈的距離一致。 安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的和速度。 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿---插入，以防橡膠圈扭曲。 橡膠圈潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。 另外，如果你用的管材符合標(biāo)準(zhǔn)，那就看膠圈，是不是硬度級(jí)別沒(méi)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，或者說(shuō)膠圈本身就不符合標(biāo)準(zhǔn)。
由于離心鑄管時(shí)，只有外表面的液體金屬與鑄型壁接觸，而內(nèi)表面只與空氣接觸，并且自由表面(內(nèi)表面)又形成細(xì)長(zhǎng)的圓筒，因而內(nèi)表面上的輻射散熱和表面散熱很難進(jìn)行。所以，口徑900鑄鐵管漏點(diǎn)修補(bǔ)器 鑄鐵上水管價(jià)格，離心鑄管凝固時(shí)所放出的熱量主要通過(guò)鑄型傳導(dǎo)散發(fā)。故離心球墨鑄管的凝固順序?yàn)橥獗砻嫦饶蹋笾鸩降叵蚶飳影l(fā)展，直至內(nèi)表面。這樣的凝固次序?qū)?鑄件的組織有很大的好處。因?yàn)槿缟厦嬲劦降模雍蜌怏w在離心力場(chǎng)中是向旋轉(zhuǎn)中心方向浮出的。而鑄管內(nèi)表面上的金屬液凝固得慢，因而有利于渣子和氣體的上浮。所以在離心鑄管時(shí)，渣子和氣體的浮出速度增大很多倍，同時(shí)它們?cè)诟〕鲞^(guò)程中也不易碰到已凝固的金屬晶粒的阻礙，能順利浮出，這樣離心鑄管產(chǎn)生夾渣、氣孔的可能性就更小了。而球墨鑄鐵管和砂型鑄鐵管時(shí)，縱使渣子和氣體可以一定的速度上浮)但因鑄件的凝固順序不理想-----多方面同時(shí)凝固，渣子和氣體便不易浮出鑄管之外了，因而降低了管子的。
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