tpe在線材插頭上的應(yīng)用受歡迎，因?yàn)樗哂衟vc沒有的優(yōu)點(diǎn)：
1.優(yōu)良的拉伸性能，手感舒適，彈性好及耐磨性好。tpe具有橡膠的彈性，拉伸-良，并且硬度可調(diào)整，觸感舒適爽滑。
2.容易加工。tpe秉承了傳統(tǒng)pvc易加工的特性，tpe橡膠料可用擠出機(jī)方便的生產(chǎn)加工各類線材如耳機(jī)線，usb線，汽車電子線，電腦排線等，tpe價(jià)格，可用立式小型注塑機(jī)注塑加工插頭如耳機(jī)插頭，usb插頭，dc插頭等等。
3.化學(xué)性優(yōu)良。tpe為sebs基材，具有-的耐老化性，耐候性，耐低溫性好，在零下-50度的低溫依然保持柔軟舒適的手感而不變硬。
4.-。tpe材料為低煙材料，燃燒時(shí)煙味淡、少，無pvc的氯的臭味，tpe不含鹵素，不含鄰16p，tpe，不含np，不含多環(huán)芳烴族pahs。符合rohs，reach，en71檢測。
tpe彈性體主要組成材料
tpe在塑料制品加工中的應(yīng)用非常普遍。開發(fā)和生產(chǎn)了許多功能性塑料產(chǎn)品。tpe一般由sebs 和 sbs 兩大基材做為主原料合成的，那你知道在選擇材料時(shí)選擇sbs基材還是sebs基材-？
選擇原則1：一般產(chǎn)品，考慮sebs基材tpe
由于sebs基材tpe具有-的耐老化性，抗裂性和耐高溫性tpe可承受高溫70~90度，日照tpe，tpr只能承受60~75度的高溫，且表面手感優(yōu)。因此，在大多數(shù)情況下，優(yōu)選使用sebs基材tpe材料。例如傳統(tǒng)的注塑產(chǎn)品，擠出產(chǎn)品，橡膠產(chǎn)品等。
選項(xiàng)2：超軟產(chǎn)品，通常使用sebs基材tpe
因?yàn)閟ebs比sbs更油膩，所以可以通過更柔軟的材料來選擇。通常，低于10a的材料只能由sebs基材tpe材料制成。sbs基材tpe材料很容易破碎。
選擇原則3：玩具產(chǎn)品，包括寵物玩具，使用sbs基材tpe。
sbs基材tpe的使用考慮了噴涂的容易性，其次認(rèn)為產(chǎn)品的外觀生動(dòng)。盡管sbs基材tpe更容易開裂，tpe塑料，但它對sbs基材tpe產(chǎn)品具有一定程度的抗裂性，硬度為40a或更高，厚度為5-10mm。硬度越高，厚度越大，材料的抗裂性越好。
選擇原則4：鞋底，基本上都使用sbs基材tpe
sbs基材tpe具有-的橡膠防滑性，第二個(gè)是它更容易與其他部件粘合。
選擇原則5：sbs基材和sebs基材tpe混合
有時(shí)為了降低成本，增加表面效果，提高成型便利性，會(huì)使用sbs基材和sebs基材混合物。但是，如果客戶對耐老化性和材料使用要求-，則不建議混合使用。
tpe注塑產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡和空洞原因分析與解決方法
tpe氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個(gè)制件來說熔料數(shù)量不足，由此產(chǎn)生真空孔洞，一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞，一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結(jié)果。從這個(gè)意義來說，氣泡這一叫法不恰當(dāng)，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進(jìn)入空氣。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。
解決措施：
1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。
2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。
3．提高保壓壓力和時(shí)間。
4．-制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
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