自1997年中國石油撫順石化分公司石油二廠在國內(nèi)首1次應(yīng)用螺旋折流板列管式換熱器以來，螺旋折流板列管式換熱器迅速的推廣到化工煉油裝置先后 二十幾家煉油廠幾十 套裝置應(yīng)了上百臺螺旋折流板列管式 換熱器實踐證明這是一種比傳統(tǒng)垂直弓板折流和桿折流列管式換熱器有相 當(dāng)優(yōu)勢的換代產(chǎn)品。但是由于螺旋折流板列管式換熱器有不同的種類因此不 同使用條件應(yīng)選用不同形式的螺旋折流板列管式換熱器。否則會導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果 反而 不如傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器的被動局面。
螺旋折流板列管式換熱器的優(yōu)點螺旋折流板列管式換熱器殼程內(nèi)的螺旋折流通道，換熱器品牌，突破了 傳統(tǒng)垂直弓板折流列管式換熱器殼程內(nèi)橫向流多次折返的流動模式，因此-的-了換熱 器的傳熱、壓降、結(jié)垢及振動問題。
( 1 ) 螺旋折流板列管式換熱器-改變了傳統(tǒng)的垂直弓形板
( 2 )螺旋折流板列管式換熱器殼程介質(zhì)的螺旋折流流動方式，使得殼程橫截面出現(xiàn)一個速度梯度場，這個速度梯度場使每一根換熱管都處于換熱介質(zhì)的旋渦中此旋渦使換熱管表面的邊界層減薄，
( 3 ) 螺旋折流板列管式換熱器以平穩(wěn)的螺旋流動方式，-了傳統(tǒng)垂直弓形板的橫向折返 流造成的折流板面占換熱面4 0 % 左右的三角死區(qū)弊端。因此可以增加有效換熱面積，提高 整體換熱效果;
( 4 ) 實踐證明，
粘度較大介質(zhì)的換熱，污垢熱阻占總熱阻的 5 0 % 一 7 0 %。螺旋通道內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的介 質(zhì)流有利于在殼程內(nèi)沖刷走顆粒物及沉淀物，消除了結(jié)垢-的三角死區(qū)，這對于換熱效率的提高-有利;
換熱器用材“鈦”的特點：非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜ti2o3，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)cl-濃度＞200mg/l，溫度≤130℃的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物如cacl2溶液中，實際上不受腐蝕。一般，可用于135℃以下的海水和165℃以下各種濃度的鹽水(nacl)。
以下的有機酸等和稀堿液中，耐蝕性能也-。鈦在h2so4、hcl、hf和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液如ph＞7、氯化物濃度＞200mg/l的廢水中，也可能引起縫隙腐蝕或應(yīng)力腐蝕。此時，換熱器材料應(yīng)選用鈦－鈀合金。
摘要：一 換熱器 的運行操作規(guī)程； 1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，換熱器廠，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，-性...
一 換熱器的運行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘渣清楚干凈，關(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，-性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，深圳換熱器，換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應(yīng)加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；
1起動；
a 電動機已經(jīng)校驗絕緣且轉(zhuǎn)向正確。
b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。
d 開啟電機，起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉(zhuǎn)入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關(guān)閉進口閥門。長期不用要將泵內(nèi)水放出并進行保養(yǎng)。
c 關(guān)閉冷卻水閥門。
3 運行；
a 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，1高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。
d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高過低，換熱器型號，過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程；
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設(shè)定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。
3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再停電機，然后關(guān)閉進水閥門。
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