每個(gè)產(chǎn)品都需要用到工藝，比如打沙拉，我們分上下沙拉，其正常沖壓工藝為“沖底孔、打沙拉、精沖孔”三步，但是如果是向上打沙拉，卻只能分兩步而已。
以上只是舉了一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，大部分工藝是固定工藝，不用花費(fèi)太多精力進(jìn)行思考。當(dāng)我們遇到復(fù)雜產(chǎn)品的成型工藝那結(jié)果就完全不同了。如下圖：
對(duì)于這種產(chǎn)品，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的時(shí)候，事先必須將工藝進(jìn)行合理拆分。不管是什么類型的折彎件，首先拆分的原則有：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便調(diào)模、角度穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)好加工、方便組裝等等。
對(duì)于以上兩個(gè)產(chǎn)品，天津注塑模具加工廠家，在分析、拆分折彎工藝前，天津注塑模具，必須先確定產(chǎn)品的帶料點(diǎn)位置，以此面為基準(zhǔn)進(jìn)行拆分，一圖中可以非常容易的判斷基準(zhǔn)平面為中間面，因?yàn)楫a(chǎn)品為對(duì)稱成型，帶料中間可以-避免拉料問題，而且雙邊成型工藝相同。
沖壓加工的工藝特點(diǎn)？
優(yōu)點(diǎn):
1.沖壓加工可以獲得-的生產(chǎn)效率
2.可以得到形狀比較復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的產(chǎn)品，如薄殼工件等3.產(chǎn)品的尺寸精度與模具的精度相關(guān);因此，尺寸較穩(wěn)定、互換性較高4.材料利用率較高，天津注塑模具定做，沖壓耗能少;單位產(chǎn)品的成本較低5.沖壓生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化6.適合于大批量的生產(chǎn)缺點(diǎn):
1.沖壓模具一般比較復(fù)雜，模具加工周期較長(zhǎng)，且成本較高2.模具加工要求較高，不易制作
綜上所述:在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要很強(qiáng)的-力和創(chuàng)造力;在理論和經(jīng)驗(yàn)方面，天津注塑模具廠家，對(duì)設(shè)計(jì)者和加工者的要求都-
在連續(xù)模等自動(dòng)沖模中不宜用優(yōu)力膠、聚氨酯橡膠做脫料元件
對(duì)于連續(xù)模這種率的生產(chǎn)模具，其壽命往往在50-500萬沖次以上，沖速在40次/min以上。如果采用優(yōu)力膠和聚氨酯這種彈性元件卸料，一方面卸料力可能不足，卸料不-，另一方面，它們的壽命也有限，為了-連續(xù)模-地正常工作，減少維修，一般應(yīng)采用壽命強(qiáng)的彈簧做卸料元件。
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