(5)離心鑄造離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。工藝流程：工藝特點優點：1、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；2、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地-金屬充型能力；3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學-；4、便于制造筒、套類復合金屬鑄件。缺點：1、用于生產異形鑄件時有一定的局限性；2、鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，較差，加工余量大；3、鑄件易產生比重偏析。應用：離心鑄造早用于生產鑄管，-在冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、-、汽車等行業中均采用離心鑄造工藝，來生產鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內燃機缸套和軸套等鑄件的生產為普遍。
(6)金屬型鑄造(gravity die casting)金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。工藝流程：工藝特點優點:1、金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，壓鑄件工藝品，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且穩定性好。3、因不用和很少用砂芯，-環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。缺點：1、金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；2、金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；3、金屬型制造周期較長，成本較高。因此只有在大量成批生產時，才能顯示出好的經濟效果。應用：金屬型鑄造既適用于大批量生產形狀復雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件，也適合于生產鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，壓鑄件，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產要素有機組合和運用的過程。由于al-si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。
(1)砂型鑄造sand casting砂型鑄造：在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。工藝流程：砂型鑄造工藝流程技術特點：1、適合于制成形狀復雜，-是具有復雜內腔的毛坯；2、適應性廣，壓鑄件加工廠，成本低；3、對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯yi的成形工藝。應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，壓鑄件生產工藝，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為“失蠟鑄造”。工藝流程：熔模鑄造工藝流程工藝特點優點：1、尺寸精度和幾何精度高；2、表面粗糙度高；3、能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受-。缺點：工序繁雜，費用較高應用：適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。
(3)壓力鑄造(die casting)壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓
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