對壓鑄鎂合金am50而言,當澆注溫度為680℃,壓射速度3.5 m/s時,模具溫度對力學性能的影響如圖2所示。從圖中可看出,當模溫大于180℃時,各項力學性能均開始下降,模溫過高,不僅直接影響型腔的激冷能力,力學性能降低,而且使鑄件粘模,脫模困難。如果模溫過低,會使冷卻速度過快,鎂合金鑄件價格,導致壓鑄件表面形成激冷層,表面組織為細晶區,硬度高,強度和伸長率則下降,這主要是由于壓鑄件在凝固期,由于表面快速凝固,使合金液得不到補縮造成顯微縮松和氣孔所致。
把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度如-50℃、-70℃、-195℃并保溫一定時間,再把鑄件加熱到350℃以下,使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹,并使各相的晶粒發生少量位移,以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于穩定的狀態,達到提高產品零件尺寸、體積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。壓鑄件表面出現缺陷在壓鑄件行業是常有的事情,鎂合金鑄件,而且缺陷種類多,各地名稱的叫法也不相同,例如流痕,有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產生的,有辦法解決嗎?
壓鑄件表面出現缺陷在壓鑄件行業是常有的事情,鎂合金鑄件,而且缺陷種類多,各地名稱的叫法也不相同,例如流痕,有的叫條紋。讓人疑惑的是壓鑄件流痕是怎樣產生的,有辦法解決嗎?
通過采用sem,鎂合金鑄件定做, xrd、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、---物、mn2+,ni2+,zn2+,鎂合金鑄件制造,po4;和fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑、---物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;mn2+,ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以---磷化膜外觀;zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著zn2+濃度增加,膜重增加o4含量對磷化膜重影響較大,提高po4。含量使磷化膜重增加。
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