穗安666(圖)-圓形沖孔網-沖孔網

藝術沖孔鋁單板憑著-的生產技術設備，力求成為個性化和藝術化的新一代主產品，-，完全防火，款式多樣化，圖案可根據個風格定做，顯個性化，表面立體感強，抗靜電不吸塵且容易清洗等。

藝術沖孔鋁單板通過孔徑的變化，圓形沖孔網，沖孔的疏密的排列組合，打造出如畫卷般的幕墻，可排布以山水、叢林等為主題的鋁單板畫面，從而富有濃郁的藝術氣息。

藝術沖孔鋁單板幕墻一般采用氟碳涂層，氟碳涂層具有-的抗腐蝕性和耐風化性，能抗酸雨、鹽霧和各種污染物；耐冷、耐熱性能-；能抵御-的紫外光。

室外藝術沖孔鋁單板幕墻還采用自潔鋁板、陶瓷鋁板、陽極氧化鋁板等，這些鋁板與氟碳鋁單板具有相同或更-的耐候性等性能。

電腦機箱擋板案例的連續模設計電腦機箱擋板是一個比較大的產品了，而且好像每一個廠家用的機箱擋板尺寸都不一樣，形狀也不盡相同。這個模具設計的實例不屬于小編原創，而是從網上看到的一個帶分析的連續模設計實例，對于新手朋友來說，肯定相當有意義。

產品說明

閑話少說，先說說這個產品。其材料為 secc，厚度為 0.8mm。零件生產批量大，不銹鋼沖孔網，沖孔形狀復雜多樣且尺寸精度要求較高st6 ，翻孔高度較大，為-使用時的安全，毛刺高度要求低于 0.1mm。為提高生產效率，-零件的品質，決定采用多工位級進模生產。產品圖如下：

排樣設計

首先我們來一起看看兩張圖片，分為兩個排樣，如下：

小編由書本上看到的分析如下：

如圖 2b所示，排樣有9 個工位，分別為：1沖孔、切舌；2沖孔；3 沖孔；4沖孔；5空位；6空位；7翻孔；8空位；9分離。該排樣中安排了3 個空工位，工位 8 是為了避免翻孔和分離工位干涉而設置的；工位 5 和工位 6 沒有安排工序，除了解決工位干涉還能通過卸料板的壓料達到校平制件的目的，同時，空位還有利于設計變更。

因方案二沒有制件與條料之間的搭邊，所以無法采用常規的切側刃定距與導正銷準確定位的定位方案，需要-應用特殊定距方式，這里應用了切舌定距形式〔如圖 2b中表示“a”處所示〕。其原理如圖3 所示，條料送進在第 1 工位壓出切舌，第 2 工位被擋料銷擋住實現定距，為避免后續工序受到影響在第 3 工位將切舌壓平。因切舌部位至于沖孔廢料中，所以不會浪費材料，也不影響條料送進。

模具設計

書本上對于設計過程沒有很多詳細的說明，但各個步驟說得比較清楚，內容如下：

根據圖 2b所示的排樣圖設計了圖4 所示的標準八板模具結構，上模通過模柄安裝在壓力機滑塊的模柄孔中，下模則采用壓板壓緊安裝于工作臺面上。

1、模架設計

如圖 4 所示模具總體尺寸較小，其穩定性和剛度容易-，所以沒有設計外導裝置，僅對稱布置了 4 個內導，能有效-凸模、卸料和凹模的定位精度。這樣在滿足了模具精度要求的前提下大-低了模具成本。因模具沖壓力不大，模板厚度設計得較小，以至需要加設模腳與底板增加閉模高度。這樣既降低了模具成本，也減輕了模具重量，鋼板沖孔網，使模具安裝、使用和維護操作方便。

2、 卸料裝置

該模具卸料裝置不僅要滿足卸料功能，還要完成壓平板料達到目的。所以，要求卸料裝置平衡，如圖 4 所示卸料螺釘與卸料彈簧分離安裝，并盡量對稱布置。卸料螺釘采用裝卸型式件 11，以達到修模后可同步調整的目的。

3、導料裝置

該模具采用了兩種導料裝置，即前段采用件 5 導料板，進入模具后通過件 12 浮頂兩用銷完成導料和浮料兩種功能，浮料高度必須滿足翻孔高度要求。因料帶較寬，僅靠浮頂銷還不夠，不能-條料浮頂平衡，所以在條料中間適當部位設置了浮頂塊件 16。

4、工作零件

該模具的設計充分考慮了廠方線切割加工的優勢，工作零件的安裝基本上是采用掛臺或 掛耳方式，且為了提高加工效率凹模鑲塊的外形尺寸盡量設計一致，如圖 4 中第 1 工位中有10 個沖孔凹模鑲塊的外形尺寸一致，提高了加工配磨效率，也提高了零件的互換性。