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壓片機(jī)模具在---期間需要注意那些事項(xiàng)
壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片,甚至損壞機(jī)器。
因此,本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機(jī)器。
此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過(guò)大,損壞機(jī)器。
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壓片模具的熱處理,方形開瓣模具廠,這是對(duì)模具的內(nèi)在抗磨性和使用壽命影響為主要的因素,對(duì)于模具的熱處理,其是根據(jù)用戶的需求對(duì)其進(jìn)行確定的,而用戶自身無(wú)法對(duì)其進(jìn)行控制,因此,在生產(chǎn)的過(guò)程中,廠家需要對(duì)其進(jìn)行有效的控制。
模具的使用在片ji生產(chǎn)中,壓片機(jī)和沖模是將顆粒狀制劑直接壓制成片ji的設(shè)備。而模具作為壓片工序的主要消耗品,用量非常大。在壓片過(guò)程中,由于沖模所承受的主要為軸向交變負(fù)荷,其所承受的軸向力一般在50~100kn,這個(gè)力對(duì)模具的損耗很大。正確合理的使用方法能夠-片ji的和模具的使用壽命,從而可降低運(yùn)行成本。
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