2、固相燒結(jié)階段800℃——共晶溫度在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動(dòng)增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段共晶溫度——燒結(jié)溫度當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段燒結(jié)溫度——室溫在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點(diǎn)，對鎢鋼進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
鎢鋼硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，-是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有-的硬度。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些-的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個(gè)待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號(hào)”。
鎢鋼又名硬質(zhì)合金，因其硬度高，拋光難度較大，一般來說，顆粒越細(xì)的，拋光難度越低，顆粒越粗，回收鎢鋼鉆頭，拋光難度就越大。而拋光到鏡面，難度就會(huì)的大。只有掌握好了拋光的方法，才能更能發(fā)揮鎢鋼的優(yōu)良特性。
一、拋光方式：
現(xiàn)在國內(nèi)一般采用砂輪拋光與拋光膏拋光兩種模式。
二、拋光方法：
1．規(guī)則圓形的拋光方法
規(guī)則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。
2．規(guī)則方形的拋光方法
規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。
3．異形鎢鋼內(nèi)孔的拋光方法
多數(shù)廠家在鎢鋼拋光的時(shí)候，主要是異形產(chǎn)品難以拋光，比如，內(nèi)孔為不規(guī)則的形狀，回收鎢鋼，可在內(nèi)孔填滿布條，廢鎢鋼銑刀回收價(jià)格，把工件固定，用兩個(gè)人對拉，到產(chǎn)品發(fā)燙，鎢鋼，光潔度就為鏡面了。
4．異形外形鎢鋼的拋光方法
鎢鋼外形不規(guī)則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動(dòng)打磨機(jī)打磨即可達(dá)到鏡面。
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