tpe注塑時注塑品燒焦了，有焦痕，怎么辦？焦痕是指由于型腔內氣體不能及時排走，導致在流動末斷產生燒黑現象。
焦痕形成原因：
1.型腔空氣不能及時排走
2.材料降解
a.過高熔體溫度
b.過快螺桿轉速
c.流道系統設計不當
改進方法：
1.模具設計
a.在容易產生排氣-的地方增設排氣系統.
b.加大主流道、分流道和澆口的尺寸
2.工藝條件
a.降低注塑壓力.
b.降低注塑速度.
c.降低螺桿轉速.
d.降低料筒溫度
e.檢查加熱器、熱電偶是否處于正常狀態。
tpe包膠abs幾個要點
tpe材料指的是以sebs為基礎共-性的熱塑性彈性體材料。tpe材料是熱塑性彈性體材料的統稱包括tpu，tpr，tpv，tpee等，通常應用于包膠的tpe屬于聚tpe類彈性體。tpe彈性體具有橡膠的特性，但物性和硬度可通過調整配方靈活變動，因此，tpe類彈性體應用非常廣泛。由于tpe具有橡膠的彈性，但硬度可在邵氏硬度0~100度調整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，tpe具有優良的軟觸感和防滑性，因此常與其他塑料pp，abs，pc和pa，pc/abs等復合注塑，包膠射粘成型，提升制品的使用舒適性。隨著tpe行業的深入發展，以及消費者需求的提升，tpe材料與硬塑料的復合注塑的應用日漸廣泛。如運動器材，電子電器，日用制品，制品，汽車配件，五金工具等。
tpe包膠abs幾個要點：
1、tpe的配方中必須有能與abs相容或相粘的組分，也就是說包膠abs的tpe不是每一個牌號都可以。
2、二次注塑加工溫度。注塑溫度必須-材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使tpe配方中的abs相容劑活性增加，tpe硅膠，在短短幾十秒之內能與abs材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使tpe與abs能夠牢固的粘接。 這里，一是tpe配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。關于具體的二次注塑溫度，tpe原料，跟tpe基材分子量，產品設計，設備型號等有關系。參考注塑溫度范圍170~230℃。
3、abs制品的表面清潔度，tpe材料加工前的預熱，---或色母的選擇等對tpe與abs的包膠粘性也有一定影響，但都是次要因素。
4、產品設計，這里簡要提到一點，就是要注意tpe部件厚度的設計，厚度一般在0.5~3mm，若尺寸過厚，會影響tpe材料的流動，導致產生缺膠，粘性不好的制品缺陷。
tpe制品發泡工藝簡介
tpe擠出發泡材料-熱塑性彈性體和發泡塑料所具有的優良特性，可以用作用可吸收沖擊能量和震動能量的座椅、頭枕等制品，提高乘坐的舒適性及減輕碰撞時對人體的傷害。tpe因熔體強度較差等原因難以被加工成發泡級產品，山東道恩北化彈性體材料有限公司采用無害配方體系，tpe材料，開發出了具有發泡均勻、細密、泡體強度-特點的擠出發泡級tpe。北京化工大學馮剛和苑會林，研究了發泡劑的用量、成核劑的種類和用量、交聯劑，以及加工參數、螺桿結構對擠出成型工藝制備tpe擠出發泡材料性能的影響，張家口tpe，為實現tpe發泡制品的應用提供了科學技術。目前，tpe發泡材料在汽車上的應用還處于初始階段，有待于應用開發，例如tpe發泡材料用作隔震墊片，能在高速的前提下，降低車輪及路面的動力效應，提高舒適、安全的性能。水發泡海綿狀tpe在國外已研制成功，成為今后取代海綿橡膠制作汽車密封條的新趨向。
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