印刷面材料一般有三種：pe、bopp和pe+pp。由于目前大部分塑料容器屬于pe材質(zhì)，因此采用pe模內(nèi)標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標簽時，徐州膜內(nèi)貼標，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。 膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，奶茶杯鐳射膜內(nèi)貼標，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，玻璃水瓶膜內(nèi)貼標，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，-了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。
雙層復合模內(nèi)標簽材料可以為包裝安全保駕-。對于那些安全要求較高的食品包裝而言，一般的包裝方式很難滿足其要求，尤其是一些與人體皮膚、嘴唇等直接接觸的包裝，甚至是需要進行蒸煮等安全性測試。然而，普通的模內(nèi)標簽材料在經(jīng)過opp覆膜后，卻因為靜電的頻繁產(chǎn)生而導致廢品率非常高。應運而生的雙層復合模內(nèi)標簽材料不僅能夠有效地解決靜電問題，膜內(nèi)貼標生產(chǎn)廠家，又能將印刷油墨“封”在兩層薄膜中間，可以杜絕人體與油墨接觸的可能。另外，雙層復合后不但增加了光亮的效果，包裝吸引眼球，而且在運輸中即使出現(xiàn)摩擦，印刷效果也絲-損，增加了包裝的耐磨性、-性。迪士尼白雪公主系列水杯等產(chǎn)品均采用了這類材料。
在進行貼標的時候，我們可以分為吹塑貼標過程和注塑貼標過程。
1)吹塑貼標過程。模具開啟，高溫、熔融狀的樹脂進入模具，吹氣桿隨之進入。與此同時，機械手吸起模內(nèi)標簽，將其放置在模具中的相應位置。模內(nèi)標簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當高，模內(nèi)標簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經(jīng)過一定時間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成標簽的應用過程。
2)注塑貼標過程。模具開啟，機械手吸起標簽，將其放置在模具中的相應位置。標簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。同時，樹脂經(jīng)加熱后注塑到模具內(nèi)，模具中的溫度相當高，標簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標簽迅速成為一體，冷卻后獲得成品。
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