特點如下:a、---高溫,在800—1000℃左右仍能保持---的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高,耐磨性好。c、抗彎強度低,沖擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類: 鎢鈷類硬質合金yg常用牌號yg3、yg6、yg8,上海銑刀,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,硬質合金銑刀,韌性愈好,愈耐沖擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,銑刀片,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質合金(yt)常用牌號有yt5、yt15、yt30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性---脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗
銑刀的振動由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動,經過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將銑刀的
圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續變化,這主要取決于切削---。這種刀片切削刃強度非常高,由于沿長切削刃方向產生的切屑比較薄,所以適合大的進給量,沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變,而且在加工過程中所產生的壓力將取決于切削---。現代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩的切削效應、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。它已不再是一種有效的粗銑刀,在面銑和立銑中都有廣泛的應用。