錘頭
高錳鋼是常見,也是應用廣泛的材質(zhì),常被用在錘式制砂機錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中,高錳鋼制砂機錘頭韌性好,工藝性好,價格低,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,南寧錘頭,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼制砂機錘頭對破碎機整體性能要求較高,如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用,-時可以對設備改造,使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟效益。錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,合金制砂機錘頭,耗材量大。為此,我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。
錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),克服了單一材料的缺點。錘頭
在錘頭工作初期,沖擊角a=90度,這時要表現(xiàn)為撞擊磨損,當錘頭磨損后,破碎機錘頭廠家定制,a角變小,f,變大,這就使金屬從錘面上遷移,耐磨粉碎機錘頭,表現(xiàn)為沖刷磨損,此類磨損是錘頭失效的主要形式。盡管物料的撞擊可產(chǎn)生一定量的加工硬化,但沖擊力還不-使錘頭的工作面形成堅固的硬化層,造成錘頭的耐磨性不夠,終使得錘頭在工作初期失效。因此提高錘頭的硬度,可提高其耐磨性,從而減輕撞擊磨損;提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展,有利于減輕沖刷磨損。因此,選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。錘頭
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