金屬熱噴涂的基本過程是：被加熱到熔融或半熔融狀態的涂層材料熔滴，受焰流或外加氣流推動而霧化并向基體表面高速噴射，與基體發生猛烈碰擊、變形、展平而沉積，湖州噴涂金屬漆，隨后急冷凝固，噴涂金屬漆，逐層堆垛而形成涂層。
這些基本過程，噴涂金屬漆加工，依不同的熱噴涂工藝和設備而有差別，噴涂金屬漆廠，影響涂層組織、性能和缺陷的相關因素很多，主要是在這些過程中的粒子溫度、飛行速度和凝固程度、材料種類、粒度以及噴槍結構、熱源種類、焰流氣氛和送粉方式等。而影響較大的噴涂參數是加熱溫度、飛行速度、噴涂氣氛和凝固程度。
1、加熱熔融，形成熔滴
被噴涂材料送入噴槍口的高溫、高速焰流中，材料受熱源作用，迅速受熱而成熔融狀態或半熔融狀態，形成熔滴。
2、熔滴霧化，加速、飛行
霧化是在被噴涂線材的端部加熱形成熔滴后在-的氣流作用下脫離線材并被碎化成更細微的熔粒，向前噴射和飛行，-到達基體表面。
熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作-重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中，-是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚氨酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環境，其使用溫度80～350℃。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據不同介質，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質中應用，效果-。該系列封孔劑已獲-并獲發明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。
激光重熔技術開始應用近幾年來，高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗，并未廣泛應用。
基材的原始便面狀況，對噴涂層的-是結合力有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進行適當處理，才可以得到-的噴涂層。
基體表面預處理的目的是提高涂層與基體的結合強度以及-涂層內應力的分布狀況。熱噴涂涂層與基體的結合主要是機械結合，實際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經過與基體碰撞和沖擊變形后，與基體表面嚙合而黏附，因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度，熱噴涂廠家才能使涂層結合更緊，“拋錨”作用-。
基體表面預處理的基本要求：
1. 清除一切油污和銹跡 ( -是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面處于“粗化”狀態——進行“粗化”處理，增加表面積及不平度，提高結合力。
3. 去除表面的原有的硬化層、消除應力和導致應力集中的幾何因素，使表面處于“低硬度”和“低應力”狀態，增大噴涂時表面微區的變形程度和均衡應力分布。
4. -工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區域的保護。
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