機械發(fā)泡
發(fā)泡料的乳白時間遠比攪拌式混合的短。因此，生產(chǎn)大塊泡沫塑料，zui好選用大輸出量發(fā)泡機。連 續(xù)法生產(chǎn)塊狀硬泡的過程與塊狀軟泡的相似， 所用發(fā)泡機， 其原理和外觀也與生產(chǎn)軟泡的機器相似。如planibloc平頂發(fā)泡裝置也適用于生產(chǎn)塊狀硬泡。澆注成型中的注意事項澆 注發(fā)泡成型的催化劑以胺類催化劑為主， 可采用-性胺類催化劑延長乳白時間， 滿足對模具的填充要求， 這類催化劑可提高原料體系的流動性， 但不影響其固化性。異清酸酯指數(shù)稍大于100， 如105。澆 注發(fā)泡成型過程中， 原料溫度與環(huán)境溫度直接影響泡沫塑料制品的。環(huán)境溫度以 20～ 30℃ 為宜， 原料溫度可控制在20～ 30℃ 或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高的制品。對船舶、車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型， 難以控制環(huán)境溫度， 則可適當控制原料溫度并調節(jié)催化劑用量。 對模具的要求是結構合理， 拆裝方便， 重量輕， 耐一定壓力， 并且內表面還要有較好的光潔度。同時還要根據(jù)模具的大小和不同的形狀， 在合適的位置鉆多個排氣孔。制造模具的材質一般是鋁合金， 有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模溫低，發(fā)泡倍率小，發(fā)泡膠聚氨酯噴槍價格， 制品密度大， 表皮厚； 模溫高則相反。為制得高的泡沫塑料制品， 一般將模溫控制在40～ 50℃ 范圍。料溫和模溫較低時， 化學反應進行緩慢， 泡沫固化時間長； 溫度高， 則固化時間短。在 注入模具內發(fā)泡時， 應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環(huán)境下熟化， 讓化學反應進行完全。若過早脫模， 則熟化不充分， 泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min 后才能脫模。由 于混合時間短， 混合效率是需重視的因素。
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一般表干時間在10分鐘左右室溫20℃環(huán)境下，全干時間隨環(huán)境溫度和濕度而有所不同，一般情況下，夏季全干時間約4-6小時，冬季零度左右則需要24小時或更長時間才能全干。在正常使用條件下并在其外表有覆蓋層的情況下，估計其服務壽命不低于十年，在-10℃～80℃的溫度范圍內固化泡沫體均保持-的彈性和粘結力。固化后的泡沫具有填縫、粘結、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯發(fā)泡劑能達到b和c級阻燃。
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聚氨酯發(fā)泡噴涂自潔式噴槍，在槍體中心有槍筒，側面有ban機，槍筒內連通ａ組分進料通道和ｂ組分進料通道，后端與主活塞桿連接，主活塞前后分別與扳ji氣缸連通，其槍筒內藏噴嘴，噴嘴前段為管形，端部縮口，中心的混合室伸入后段，后段直徑膨大，該膨大體從兩側至混合室分別通有ａ組分進料孔道和ｂ組分進料孔道，槍筒與噴嘴之間的間隙形成噴嘴室；槍筒內的ａ組分進料通道和ｂ組分進料通道內分別置有一個摩擦副中心孔管，噴嘴后段的ａ、ｂ組分進料孔道分別與兩個摩擦副中心孔管在對準連通或交錯封閉之間軸向相對運動。實現(xiàn)無氣噴涂，保護環(huán)境，節(jié)省原材料，解決殘留物不易清潔的問題。
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