廢舊硬質合金回收回收工藝技術
(一)鋅熔法
鋅熔法是當前處理廢舊硬質合金的主要方法之一，其簡單原理為硬質合金的黏結相co在850～900℃溫度下能溶于液態鋅中，因此當將硬質合金浸入液態鋅中時，其黏結相鈷將被萃人液鋅中，因而整個硬質合金成為松散狀態，進一步用真空蒸餾法排出鋅，則留下的碳化物(主要為wc)與鈷的混合物疏松易磨，經磨細后得到合金粉，可直接用于硬質合金生產。實踐證明，報廢銑刀一公斤多少錢，以這種合金粉為原料產出的硬質合金的性能與原牌號合金相近。
鋅熔法在密封---的爐內進行，爐外用電加熱，待回收的廢舊硬質合金經分類并進行表面清潔處理后，與高純鋅一道裝入坩堝，鋅與廢合金的比為(1～1.5):1。將裝料的坩堝放入爐內，抽真空，再在ar或n2的保護下升溫，一般鋅熔過程要求溫度盡可能高，以---傳質過程的速率。但金屬鋅的沸點為908℃，所以只能將溫度控制為900℃，---求購報廢銑刀，在900℃的條件下保溫5～12h后再進行真空蒸餾脫鋅。脫鋅過程為真空下在900℃保持5h左右，再冷卻，磨細后得到合金粉。一般合金粉含zn 0.005%～0.01%，o? 0.1%～0.15%，fe 0.1%～0.2%，碳損失為0.1%～0.3%，因而合金粉作為原料制備硬質合金時，應進行補碳。
在工業規模下，使用鋅熔法每千克合金的電能消耗約為4kw·h，那里有回收報廢銑刀，鎢回收率為95%左右。
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鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：
(1)鎢材加工制造過程產生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結或預燒結錠。
(2)鎢合金或合金產品制造過程的副產物或廢品：如成分為cu-w、fe-w、ni-w、ag-w的粉末、車削、錠及塊料。
(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產物或廢品：如成分為wc-co、wc-ta(nb)、wc-tic-co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。
如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。
實際回收工作可根據這三類物料的性質作合理安排。
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