廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
為什么模具硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了-化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，安防面罩模具硅膠，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：
分片模具或片模操作方法：
把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產品上面注：一定要涂刷均勻等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做-，模具硅膠，-可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：
灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產品，就是將你要的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，潛水鏡模具硅膠，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，護目鏡模具硅膠，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠成型工藝：
液體硅膠室溫下可貯存6個月，使用過程中水、雜質、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的固化，使用時不能混入這些雜質。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態混合器然后進入注射機炮筒混合均勻，然后射出到模具上，-通過模具的熱成型。
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產品沾接-(主要是針對包膠類產品)
(1)內嵌物件有臟污
解決方案：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場上各種粘接劑名目繁多，效果也各不相同。現在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。
解決方案：更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。
解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理-脫模。
(4)產品結構設計不合理
有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，-影響產品和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。
關于包膠類產品的結構設計可參考我前期發布的《防水件產品結構設計個人建議》。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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