廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，防疫面罩模具硅膠，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅膠注射成型工藝在許多產品上優勢
(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，材料的混合，材料的計量，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產生無用的飛邊，可-產品尺寸和設計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內，適合生產對品質要求較高產品。采用冷流道和自動脫模，可以-增加產品產量，所有工序全部由機械-率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金-化體系，成型快。液態硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介，安防面罩模具硅膠，a、b雙劑起加成反應，模具硅膠，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。液態硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介，可在100攝氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節省價格較貴材料，降低產品成本。
(5)無人工介入成型，可完全-產品安全，材料全部由管道注射至模具，-無其它物質混入產品中。
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電子卡托及各類電子產品的防水要求，已經成為業界一個標準配置，不可或缺。手機做到防水功能，使得普通智能手機的用途變得廣泛，水中-取景打電話不再只是夢想，同時增加手機的-性，使用壽命，易清洗等等；不再-手機接觸水源而導致損壞，使用起來-。
sr液態硅膠包膠工藝，主要是指：在塑膠或五金素材的表面，通過特殊技術處理后，用精密液態注射成型機，注射包膠到素材/殼體上面，包覆粘接，-不脫落，尺寸精密，從而達到防水效果，防水技術等級可達ip68水平。
手機防水組件包括：sim卡托、聽筒、mic、 usb接口、type-c接口、耳機孔、電源鍵、音量按鍵、玻璃屏等。都是通過與lsr液態硅膠的包膠二次成型相結合，達到防水功能。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品沾接-(主要是針對包膠類產品)
(1)內嵌物件有臟污
解決方案：成型之前把內嵌物件清洗干凈，烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂(粘接劑)，現在市場上各種粘接劑名目繁多，防護面罩模具硅膠，效果也各不相同�，F在市場也有自粘硅膠，成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用還不是很廣。
解決方案：更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。
解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理-脫模。
(4)產品結構設計不合理
有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，-影響產品和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。
關于包膠類產品的結構設計可參考我前期發布的《防水件產品結構設計個人建議》。
解決方案：建議客戶修改產品結構。
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