壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
a：模架加工：1打編號，2 a/b板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
b：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5cnc粗加工，6熱處理，7精磨，8cnc精加工，9電火花加工，10省模
c：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2， a/b板加工即動定模框加工，a：a/b板加工應-模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂-，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3，銅壓鑄產品， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與b板用回針連結，b板面向上，由上而下鉆頂-，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，鋁壓鑄產品報價，再用銑刀精加工-，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，壓鑄產品，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，鋁壓鑄產品加工，常見的壓力為15—100mpa。金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒須視鑄件的大小而不同內即可填滿型腔。
1、模具型腔采用專門的合金工具鋼如3cr2w8v2制造，即模具鋼；
2、壓鑄時型腔應保持120-280 °c根據具體壓鑄材料決定；
3、壓鑄機規格一般以合型力的大小來表示；
當然壓鑄這個工藝涉及的知識還是很多的，不可能一篇小文章都能什么都懂，這次只是讓大家認識了解壓鑄這個工藝，畢竟這是現在工廠常見的金屬成型工藝，
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