一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹氧化皮工件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化---般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。
在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，由于受條件---，磷化工件應(yīng)當(dāng)存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，表面磷化處理，磷化膜的厚度應(yīng)在2.0 ～4.5g/m2之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會(huì)好于自然涼干。
影響金屬表面磷化處理的因素
(1)底材的影響
與金屬材質(zhì)關(guān)系很大，材料組成與結(jié)構(gòu)不同，即使是完全相同的磷化處理過程，所得磷化膜的晶體結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性也不一樣。從材料成分來說，鋼鐵中含有各種微量元素，它們對(duì)磷化成膜起著不同的作用。如當(dāng)ni/cr含量超過5%時(shí)，不利于磷化膜生成，尤其是cr對(duì)磷化成膜的阻礙作用強(qiáng)；金屬中的p、s也影響金屬的溶解反應(yīng)；mn則使之易于磷化。從材料微觀組織結(jié)構(gòu)來說，鋼鐵在熱處理退火和重結(jié)晶過程中，滲碳體(fe3c)沉積于晶粒間，鋼材表面磷化處理，如果滲碳體細(xì)而多，則形成細(xì)磷化膜；反之，金屬溶解較慢，成膜較粗糙。其中，滲碳體起著活潑陰極作用，即滲碳體越多，陰極表面積越大，越容易快速均勻成膜。對(duì)于硬化的合金鋼，由于馬氏體結(jié)構(gòu)，碳在α-fe的固溶體中過飽和，使磷化---；退火使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和滲碳體的平衡狀態(tài)，性能得以改進(jìn)。當(dāng)鐵素體和滲碳體形成薄片結(jié)構(gòu)，即珠光體時(shí)，使磷化---。因此，工件表面磷化處理，在研究磷化液組成、制定磷化工藝時(shí)須考慮基體材料及其結(jié)構(gòu)對(duì)磷化的影響。
就磷化加工加工前的工件除油脂工作進(jìn)行來看，除了可以采用酸性清洗劑去去除憂外，采用強(qiáng)堿液清洗也是---的一種方法，也能夠有效達(dá)到去除工件表面油脂的目的，從而優(yōu)化后續(xù)的磷化處理工作進(jìn)行。具體就強(qiáng)堿液清洗工件油脂這個(gè)方法的應(yīng)用來看，鋼鐵表面磷化處理，對(duì)于很多其它的除油脂方法來說傳統(tǒng)，因?yàn)槠鋵?shí)利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的的，這個(gè)除油脂原理本身就比較傳統(tǒng)。
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