有關鋁及鋁合金材料化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施，是在生產的發展過程中不斷總結完善的，現以磷酸-----酸的化學拋光生產過程為例，總結歸納常見的缺陷及對策如下。
1、光亮度不足。化學拋光關心的問題是光亮度不足，飾品機器人拋光機，究其原因可從拋光用特殊鋁材的生產工藝和化學拋光工藝兩方面入手。特殊鋁材加工的選材及其加工工藝的品質控制是獲得化學拋光高光亮度表面的基礎，建議采用鋁純度99.7%及其以上級別的鋁錠來生產特殊鋁材。槽液控制中酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的附著一層銅；如酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足。化學拋光時間不足、溫度不夠、攪拌不充分、槽液老化等因素也會使化學拋光表面的光亮度不足。槽液相對密度較大，防止鋁材浮出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一。-干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分帶入。
2、白色附著物。鋁材化學拋光后表面附著一層白色沉積物，機器人拋光機，而且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中鋁溶量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.80以上，則需要采取措施調整槽液中溶鋁量到正常的范圍內。
什么是拋光 拋光的定義非常廣泛，所謂的拋光是讓工件表面粗糙度降低，在原來的基礎上提高工件光亮度、拋光件表面-平整。拋光機拋光的方法分為以下幾大類型；1. 化學拋光方式2. 機械拋光方式3. 化學電解拋光方式4. 超聲波拋光方式5. 研磨拋光方式 根據拋光工件的要求，全自動機器人拋光機，選擇合理的拋光方法，直接影響著工件拋光效果。
工件拋光前表面除污去油的方法和策略
去污除油是工件拋光前準備工作的重要組成部分，意在防止油污會阻擋拋光液與金屬本體的接觸致使拋光液不起作用，或拋光液與油污發生化學反應，消耗拋光液還影響了拋光效果，進而影響到工件的終展現。
從程度上說，除污去油可以根據金屬表面油污的性質、種類及程度進行處理。方法有：
1、手工除油；
2、有機液體法除油；
3、化學除油：堿性除油、酸性除油；
4、電化學除油：陰極除油、陽極除油、陰陽極聯合除油；
5、超聲波除油。
關于潔凈工件的方法有很多，多軸機器人拋光機，諸多策略還有待于-們的研究和發現，但就目前來說，上文中所說的這些方法和策略就代表了當前為常見乃至-的技術。
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