鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn) 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，鑄件，初步探討了膜層的成膜過程和機(jī)理。 工藝研究結(jié)果表明，在na_2wo_4中性混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，na_2wo_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12a/dm~2， 弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為 5～10μm，顯微硬度為300～540hv，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性， 防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，開封鑄件，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具-的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。
什么是壓鑄件流痕？
壓鑄件流痕主要特征表現(xiàn)為鑄件表面上呈現(xiàn)與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發(fā)展方向，用拋光方法能去除。
壓鑄件流痕是怎樣產(chǎn)生的？我們來看一下原因：
兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
模具溫度低，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。
填充速度太高。
涂料用量過多。
壓鑄件流痕缺陷如何排除？
調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。
適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
涂料使用薄而均勻。
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