影響拋光工藝的因素有哪些呢？
拋光工藝作為一種技術(shù)存在已經(jīng)發(fā)展多年，細(xì)致點(diǎn)說(shuō)，工件硬度的不同、工件表面以及模具加工方法的不同對(duì)于拋光工藝的影響是十分顯眼的。下文對(duì)此明細(xì)：
不同硬度的工件對(duì)拋光工藝存在的影響
隨著硬度的增高使研磨的艱難自然增大，但拋光出來(lái)的粗糙度相對(duì)減小，自然所要求達(dá)到的拋光是境相對(duì)自然長(zhǎng)，而且拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少。
工件表面對(duì)拋光工藝的影響
鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中，表層會(huì)因熱量，內(nèi)應(yīng)力或其他要素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)則會(huì)影響拋光效果，所以，-的解決辦法就是增加一道粗磨加工，-子薄清除損壞外表層面，從而造成一個(gè)平均的粗糙金屬面，為拋光加工提供一個(gè)-的根底。
模具加工對(duì)拋光工藝的影響因素
業(yè)內(nèi)人士都知道，采用機(jī)械拋光-的加工技術(shù)還是得靠人手來(lái)完成的，所以，以目前的拋光技術(shù)來(lái)說(shuō)，這些方面的問(wèn)題還是影響拋光的主要緣由，除了這些情況外，與模具材料，熱處置工藝，拋光前的表面情況等因素有一定的影響。造出-的鋼材是取得-的拋光的前提條件，比如剛材外表硬度不平行或特性上有差別的話，那么就會(huì)出現(xiàn)拋光艱難，鋼材中各種氣孔和雜物都對(duì)拋光造成一定的影響。
如何對(duì)不銹鋼進(jìn)行拋光處理用于各種中小異形精密零件去毛刺、倒角、去氧化皮、除銹、光亮拋光、鏡面拋光等．方法如下：一、不銹鋼拋光液 用途：清除不銹鋼螺絲、掛件、小五金、裝飾品等冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。 特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，經(jīng)濟(jì)-，光亮度-，超過(guò)市場(chǎng)同類產(chǎn)品。 用法：在滾筒中，按1：20的比例加清水?dāng)嚢杈螅尤胄钂伖獾墓ぜ心?-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。二、不銹鋼二合一拋光液 用途：清除不銹鋼、螺絲、掛件、小五金、沖壓件、冷軋、沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的油污和氧化皮，光亮美觀。 特點(diǎn)：化學(xué)拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經(jīng)濟(jì)-，光亮度-。 用法：將二合一拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光機(jī)或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。 注意：適用于輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。 三、不銹鋼研磨拋光液 用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光， 和不銹鋼滾筒拋光液相比較：酸度-，更適合于拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。 特點(diǎn)：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復(fù)配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機(jī)械和化學(xué)拋光相結(jié)合，經(jīng)濟(jì)-，光亮度好。 用法：、1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，兼有效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液使用，一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液進(jìn)行拋光，光澤-，鋁合金機(jī)器人拋光機(jī)，亦可單獨(dú)使用。 2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%或根據(jù)氧化層情況加量倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入兩倍水也就是拋光液：水=1：1～2稀釋后使用。 3、 處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準(zhǔn)，飾品機(jī)器人拋光機(jī)，約1-2小時(shí)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。 4、據(jù)工件的表面粗糙狀況，針對(duì)粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料如拋光磨料等使用，適當(dāng)延長(zhǎng)滾光時(shí)間。 注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對(duì)皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長(zhǎng)期有效。 包裝：25公斤塑料桶，200公斤鐵通 四、不銹鋼滾筒拋光液 用途：用于不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼制品加工后拋光 特點(diǎn)：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復(fù)配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力-。 用法：1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時(shí)分兩步法：一步除油，第二步使用本品進(jìn)行拋光 2、配液：將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水也就是拋光液：水=1：1稀釋后使用。 3、處理過(guò)程：滾筒滾動(dòng)拋光，時(shí)間以工件光亮為準(zhǔn)，機(jī)器人拋光機(jī)，約0.5-1小時(shí)，鈦合金機(jī)器人拋光機(jī)，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。4、 根據(jù)工件的表面粗糙狀況，可配合磨料使用。
鋁合金拋光工藝操作
設(shè)備和工藝操作 由于拋光液為一般堿性溶液，所以電化學(xué)拋光槽體可采用軟鋼制造，槽的容積按給定的電源裝機(jī)容量配置，每1000a電流要求槽容積不小于4.51113。拋光槽中的陰極也可用鋼板制作，一般在拋光工件兩面放置陰極。
電化學(xué)拋光的電源可采用硅整流或可控硅整流電源，電源要同時(shí)滿足輸出電壓和輸出電流的要求。若有軟啟動(dòng)升電壓等自動(dòng)裝置則-。從所發(fā)表的文獻(xiàn)可以看出，較多使用12v直流電壓，但也有使用16v或更高的直流電壓，具體的操作電壓應(yīng)根據(jù)槽子尺寸、電極問(wèn)的距離、導(dǎo)電系統(tǒng)的接觸電阻、鋁工件大小、工藝等因素決定。更-的工藝條件選擇，依然需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。從適應(yīng)不同工藝電壓要求考慮，在設(shè)計(jì)時(shí)要使電源輸出電壓留有裕度。
鋁工件安裝應(yīng)-接觸部位導(dǎo)電-。操作經(jīng)驗(yàn)表明，牢固的裝料是關(guān)鍵操作之一。應(yīng)采用夾具緊固，使之接觸-。較大的工件需要較大接觸面積的夾具或其他緊固件裝料，使之具有足夠的導(dǎo)電面積，以免引起局部過(guò)熱損壞。夾具與陽(yáng)極導(dǎo)電梁的導(dǎo)通也務(wù)必保持-。電化學(xué)拋光過(guò)程，離陰極較遠(yuǎn)的鋁工件表面，逸出的氣體較少，光亮度一般較低，而那些接近陰極的表面，很大程度上比其他表面獲得-的光亮度，因此對(duì)于帶有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁工件，裝料時(shí)應(yīng)該把重要的裝飾面安裝到朝向陰極的較佳位置，以-重要面產(chǎn)生較佳的光亮度。為增加電化學(xué)拋光效果的均勻性，可使用移動(dòng)式陽(yáng)極導(dǎo)電座，每分鐘往復(fù)移動(dòng)約6周，這樣光亮度的均勻性將有所提高。
對(duì)于非生產(chǎn)線操作的電化學(xué)拋光，工件一般在不通電的情況下入槽，這時(shí)由于拋光液的化學(xué)浸蝕會(huì)影響拋光。為-，失電時(shí)間宜控制在10～30s內(nèi)。應(yīng)在工件入槽后迅速啟動(dòng)電源開關(guān)，使電壓緩慢上升至所需的電壓。
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