目前，白銀 堆焊鋼管，工業上應用的堆焊耐磨復合管的焊接方法主要有ya弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，目前使用多的是ya弧焊和高頻焊。下面，就幾類焊接工藝技術為大家做個詳細地介紹。
一、ya弧焊
堆焊耐磨復合管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的ya弧焊具有較好的適應性，焊接高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。焊接速度不高是ya弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的ya弧焊，焊接堆焊耐磨復合管壁厚s***2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接也得以---。ya弧焊與等離子焊組合可以焊接壁厚的堆焊耐磨復合管，此外，在ya氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
二、高頻焊
頻焊接具有較電源功率，堆焊鋼管工廠，對不同的材質、外徑壁厚的堆焊耐磨復合管都能達到較高的焊接速度。與ya弧焊相比，是其z高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的堆焊耐磨復合管具有較高的生產率。因為高頻焊接速度高，給堆焊耐磨復合管內毛刺的去除帶來困難。目前，不銹鋼堆焊鋼管，高頻焊堆焊耐磨復合管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體堆焊耐磨復合管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體鋼管aisi409等鋼種。
三、組合焊接技術
組合焊接方法有：ya弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬ya弧焊、高頻預熱加等離子加ya弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接堆焊耐磨復合管焊縫與常規的ya弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。堆焊耐磨復合管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對堆焊耐磨復合管和生產效率的要求，是當前堆焊耐磨復合管技術發展的新趨勢。
堆焊復合耐磨鋼管表面熱處理具體定義就是通過對堆焊復合耐磨鋼管表面的加熱、冷卻，改變表層性能的金屬熱處理工藝，表面熱處理的特性：
1、硬度強度
堆焊復合耐磨鋼管高頻感應表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高3hrc-5hrc；
2、耐磨性能
堆焊復合耐磨鋼管表面熱處理在于摩擦滑動、磨損條件下的耐磨性、以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高，這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高、以及表面存在較高壓應力的綜合結果。
3、疲勞強度
堆焊復合耐磨鋼管表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40mnb鋼制造的汽車半軸，原工藝為整體調質，改為調質+表面熱處理，壽命提高近20倍，另外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。進行表面熱處理是為了提高產品的特性，同時被被廣泛應用在各個行業，這都是與其特性密不可分的。
耐磨材料等離子弧堆焊技術是采用等離子弧堆焊方法，利用等離子弧的高溫，電流密度大的特點。將高硬度質顆粒均勻地釬鑲于堆焊層金屬中，而硬質顆粒不產生熔化或很少產生熔化.形成復合堆焊層.這種復合堆焊層是由兩種以上在宏觀上具有不同性質的異種材料組成.一種是在堆焊層中起主要耐磨作用的碳化物硬質顆粒，一般為鑄造碳化鎢，碳化鉻，碳化硼，燒結碳化鎢等.從原則上講各種碳化物，耐磨堆焊鋼管，硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復合堆焊層的組成物.---工業上復合材料等離子弧堆焊應用焊接較多的硬質顆粒是鑄造碳化鎢，它是由共晶組成，硬度為250～300.堆焊層的另一種組成金屬是起牯結作用的基材金屬，也稱之為胎體金屬，它是堆焊層中的基體.一般認為，硬質顆粒與胎體金屬的結合是釬焊結合，堆焊層與母材的結合為冶金結合.
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