昆山歐士機工具鋼(多圖)-紹興硬質合金刀頭

切削參數的選用切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

特點如下：a、-高溫，在800—1000℃左右仍能保持-的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高，耐磨性好。c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類： 鎢鈷類硬質合金yg常用牌號yg3、yg6、yg8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質合金(yt)常用牌號有yt5、yt15、yt30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，硬質合金刀頭，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗i氧i化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：yw1、yw2和ya6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。