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機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封問題出現的滲漏；2、潤滑管理不當，cdlf1-15泵軸，導致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行，同時造成企業成本的大幅度消耗。
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安裝注意事項
1. 機械密封對機器精度的要求以泵用機械密封為例
1安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差不超過0.04～0.06mm。
2轉子軸向竄動不超過0.3mm。
3密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸或軸套表面的跳動公差不超過0.04～0.06mm。
2. 密封件的確認
1確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數量是否齊全。
(3)并圈彈簧傳動的機械密封，cdlf1-11泵軸，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。
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橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會-。所以有-了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，cdlf1-13泵軸，如氟橡膠耐較高溫度，巴彥淖爾泵軸，而乙烯、-○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內，因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。
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