擠出機螺桿機筒加熱功率：在確定機筒的加熱功率時，除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機生產率的要求，擠出機螺桿供應，-機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min，而對大、中型機器一般在1h左右。
擠出機螺桿機筒的冷卻：在一般情況下，擠出機螺桿廠家，機筒不需設置冷卻沮控系統，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，就會在進料口處出現“架橋”現象，使加料困難，甚至不能加料。
長徑比是擠出機螺桿重要的參數，擠出機螺桿規格，選用有一定的技巧，要正確選用螺桿長徑比，需要了解長徑比l/d在擠出過程所起到的作用。
在螺桿轉速n一定的條件下，長徑比增大，意味著物料在螺桿中的運動時間增加，有利于塑料的塑化和混合，可減少熔料的逆流和漏流，提高生產能力。螺桿長徑比的選取要根據被加工物料的性能和對產品的要求來考慮。
擠出機螺桿的常見問題：擠出機螺桿在旋轉過程中，擠出機螺桿，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱會承受-的剪切應力和摩擦力。
由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大，因此會導致塑料擠出量降低，-時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能-下降的現象。
擠出機的好壞直接決定物料的分散程度：目前，應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等，雖然擠出機的類型、內部構造各不相同，但是設計目的是一致的，即較大限度地使物料均勻分散。
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